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    壓鑄模具經驗大總結

    來源: 譽格壓鑄    人氣:2075    發布時間: 2020-03-27 

    一、壓鑄模具間隙的選擇

    模具的間隙與所壓鑄的材料的類型及厚度有關。

    不合理的間隙可以造成以下問題:

    (1)如間隙過大,所壓鑄工件的毛刺就比較大,質量差。如果間隙偏小,雖然鑄件的質量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低壓鑄模具的使用壽命,而且容易造成頂針的折斷。

    (2)間隙過大或過小都容易在模具材料上產生粘連,從而造成壓鑄時帶料。過小的間隙容易發生廢料反彈。

    (3)合理的間隙可以延長壓鑄模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數,保持板材平直,沖孔定位準確。

    二、如何提高壓鑄模具的使用壽命

    提高壓鑄模具的使用壽命可以大大降低壓鑄成本。影響壓鑄模具使用壽命的因素如下:

    1、材料的類型及厚度;

    2、是否選擇合理的下模間隙;

    3、壓鑄模具的結構形式;

    4、模具是否經過特殊的表面處理;

    5、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

    6、上下轉塔的對中性;

    7、調整墊片的合理使用;

    8、是否適當采用斜刃口模具;

    9、機床模座是否已經磨損;

    三、模具的檢修

    如果沖頭被材料咬住,取不出來,請按如下所記項目檢查。

    1、模具的間隙。更換合理間隙的下模。

    3、加工材料的狀態。材料弄臟了、或者有污垢時,臟東西附著到模具上,使得加工。

    4、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

    四、使用特殊成型工具的注意事項

    1、不同型號的機器滑塊的行程不同,因此要注意成型模具封閉高度的調整。

    2、一定要保證成型充分,因此需要仔細調整,每次調整量最好不要超過0.15毫米,如果調整量過大,容易造成機器的損壞和模具的損壞。

    3、在成型模具周圍安裝球型支撐模具,防止板料傾斜。

    4、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

    5、成型加工最好放在加工程序的最后來實現。

    五、克服卸料困難的幾點建議

    1、增加下模間隙。

    2、檢查彈簧的疲勞程度。

    3、使用重載型模具。

    4、適當采用斜刃口模具。

    5、潤滑板材。

    標簽: 壓鑄模具
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