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    鋅合金廢料的重熔和操作注意事項

    來源: 譽格壓鑄    人氣:2616    發布時間: 2020-03-10 

    1.水口料、廢件重熔

    水口料、廢料、溢流槽、報廢工件等,不宜直接放入壓鑄機鋅鍋內重熔。原因是這些水口料表面在壓鑄成形過程中發生氧化,其氧化鋅的含量遠遠超過原始鋅合金錠。當這些水口料在鋅鍋中重熔時,由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態,將其從鋅鍋取出時,會帶走大量的合金成分。

    把水口料等另外重熔,是為了將氧化鋅和液體合金中有效成分分離開,熔煉中須加人一些溶劑,鑄成錠后使用。

    2.電鍍廢料重熔

    電鍍廢料應同無電鍍的廢料分開熔煉,因為電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的,留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在,帶來拋光和機加工的困難。

    電鍍廢料重熔中注意將鍍層物質與鋅合金溶液分開。

    工作程序:

    1)坩堝內先裝有一定量的鋅合金液,然后在鋅合金液上面先撒上一層鋅合金灰渣,作用是利用灰渣的浮力,托起加入的電鍍廢料,使電鍍廢料不能與鋅合金液接觸。加入電鍍廢料時,注意加入量。

    2)當電鍍廢料受熱分解時,低熔點的鋅合金熔化后流到灰渣下面的鋅液中,而熔點高的電鍍層廢物仍然留在灰渣上面。

    3)撈出灰渣時,一定要注意操作,用扒渣耙輕輕撥開一些灰渣,斜切入,從灰渣底部向上撈出電鍍層廢物及灰渣,不能有任何攪動,以免電鍍層廢物落人鋅合金液中。

    4)把鋅合金液表面灰渣刮干凈后,再看是否需要加精煉劑處理。

    3.鋅合金熔煉操作中注意事項

    1)坩堝:使用前必須進行清理,去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中,坩堝應預熱到150-200℃,在工作表面上噴一層涂料,再加熱到200-300℃,徹底去除涂料中水分。涂料要涂二層,涂料成分:①滑石粉+6%水玻璃;②石英粉+水玻璃。

    2)工具:熔煉工具在使用前應清除表面臟物,與金屬接觸的部分,必須預熱并刷上涂料。工具不能沾有水分,否則引起熔液飛濺及爆炸。

    3)合金料:熔煉前要清理干凈并預熱,去除表面吸附的水分。為了控制合金成分,建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。

    4)熔煉溫度絕對不能超過440℃。超過440℃時,對鐵坩堝、工具腐蝕大。

    5)及時清理鋅鍋中液面上的浮渣,及時補充鋅料,保持熔液面正常的高度(不低于坩堝面30 mm),因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒,拉傷鋼環、錘頭和司筒本身,導致卡死錘頭、鵝頸司筒和錘頭報廢。

    6)用扒渣耙平靜地攪動熔液上面的浮渣,使之集聚以便取出。

    標簽: 鋅合金
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