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          壓鑄廠應當重視硫元素的有效作用

          來源: 譽格壓鑄    人氣:1454    發布時間: 2020-06-06 

          眾所周知,硫元素在鑄鐵生產中具有不可忽視的雙重作用,在一定條件下,它既是使壓鑄件產生脆性,造成表面缺陷和熔渣缺陷,降低機械性能等等方面的有害者,又是提高灰鐵壓鑄件,尤其是低硫灰鐵壓鑄件,機械性能,增加灰鐵共晶晶團數和薄壁球鐵壓鑄件球數等等的貢獻者。

          壓鑄廠應當重視硫元素的有效作用

          我們的服技術團隊在為現場服務的過程中,曾經遇到過需要增硫或加硫的案例,以及從事過在工業條件下用再硫化法生產蠕鐵的實踐,總起來看,有如下方面:

          1)某出口管件壓鑄廠,是用經石灰脫硫處理后的沖天爐鐵水生產球鐵管件,因“受在優質球鐵生產中,原鐵水硫含量越低越好”的誤導,工廠曾出臺了一項“原鐵水的硫被脫除得越多,獎金越高”的“獎勵”政策,致使原鐵水的含硫都在0.002%左右。將原鐵水的含硫定位在007-0.010%之后,各方面都發生了改觀;

          2)某微型發動機用球鐵件壓鑄廠,自從鐵液由沖入法改為喂線法處理后,基鐵的爐料變成了回爐料+工廠自產廢鋼+增碳劑+硅鐵及其他鐵合金。經多次循環之后發現,盡管基鐵的含硫量仍保持在0.02%左右,可壓鑄件球化率和機械性能下降到了報廢的邊緣??紤]到可能是游離硫不夠引起的原因之后,往熔爐中加入1kg/噸鐵水硫化亞鐵(黃鐵礦),問題就迎刃而解了。

          現場的技術人員僅只關心碳,硅,錳,磷,硫及殘余鎂和其他合金元素的含量是否在規定的范圍內,很少對分析結果,尤其對硫在鐵水中的狀態進行考慮與分析。上述鎂處理分析前后的結果最起碼表明:不僅鎂處理的脫硫效果太差了,而且暗示被處理鐵水中的硫基本上都是成化合物,成游離狀態的很少,因此在鑄件中必然不會有很多石墨球。金相檢驗結果證實料我們的球狀石墨不會很多的預言,僅60個球/mm2。

          3)某壓鑄廠是用粘土砂模和沖入法生產球鐵壓鑄件,用便攜式金相顯微鏡檢查壓鑄件的質量。經過一段時間以后,壓鑄件常常因為表層有蠕蟲狀石墨而被判廢。用喂線法進行試驗時,仍然有蠕蟲狀石墨存在。由于生產廠家和另外幾家對試樣殘余鎂的分析結果都是Mg0.050-055%,因此斷定不是加鎂量不夠,也不是鎂衰退造成的,鑄件本身應該沒有質量問題。解剖后鑄件的金相檢查也證實了這一點,因而判定:是型砂表面的硫和金屬起反應的結果。剛開始生產廠家還不大相信的說“粘土沙哪來的硫?”。經查:原來是劣質煤粉惹的禍。

          4)還有兩個壓鑄廠,一個是用樹脂砂模生產球鐵橋殼,一個是用金屬覆模砂生產農用車蠕鐵曲軸,壓鑄件表層也都存在著蠕蟲狀石墨,原因也都是因為砂子中的硫與鎂的反應結果。

          5)用再硫化法生產蠕鐵。喂線技術+再硫化法是最簡單而又最易于實現的蠕鐵生產方法。不僅是因為用喂線法往鐵水中加入球化劑,孕育劑以及硫磺(或硫化鐵)具有很高的穩定性,彌散性和均勻性,而且因為用這個方法生產蠕鐵可以把鐵液的原始硫含量放寬,以及先將鐵液處理成成低鎂球鐵,而后再用硫“去鎂”(消球)比較容易,以及不用幾百萬元的控制儀表和其他輔材。從而促使我們敢于“冒險”,直接在工業條件下,用再硫化法生產160噸重的蠕鐵鋼錠模,盡管還有熔渣之類的缺陷問題有待克服。

          結論

          1)應正確認識硫在鑄鐵生產中的雙重作用,揚它的長,抑它的短,變弊為利。

          2)外國學者和專家在硫元素(包括S/RE比,Mn/S比,S/Mg比)在灰鐵或球鐵生產中的有效作用方面的研究成果,對于中國的鑄造工作者具有很強的直接應用與推廣的價值。

          3)認真對待鐵液的日常分析與鑒定結果,分析它們對壓鑄件質量可能產生的影響,并隨時采取必要的解決措施。

          4)大力推廣用喂線+再硫化法生產蠕鐵的工藝對于許多急需解決蠕鐵生產工藝的壓鑄廠,具有非?,F實的意義。

          標簽: 壓鑄廠
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