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          澆注的溫度會影響到鋁合金壓鑄的壽命

          來源: 譽格壓鑄    人氣:1661    發布時間: 2020-06-05 

          品質經對一個班次的鋁合金壓鑄生產過程進行了質量跟蹤,共出現35件氣孔廢品,與其澆注溫度有不小的關系。

          在出現的鋁合金壓鑄氣孔廢品中,澆注溫度小于1430℃的,氣孔廢品占了總數的74.3%,這說明:澆注溫度偏低是廢品高的主要原因,這也說明澆注溫度1400~1440℃偏低,不利于氣孔廢品降低,因此,應適當提高澆注溫度,即將澆注溫度(每包鋁液澆注第一箱缸體測溫度)確定在1430~1460℃,可有效降低鋁合金壓鑄的氣孔廢品。

          澆注的溫度會影響到鋁合金壓鑄的壽命

          根據氣孔產生的主要部位及原因分析,我們將澆注溫度確定為1430~1460℃,并進行了大批量生產。

          澆注溫度由1400~1440℃提高到1430~1460℃,氣孔廢品下降了4.4個百分點,氣孔廢品下降幅度46%,氣孔廢品顯著下降。

          澆注過程中,流動的鋁液表面張力小,在砂芯排氣困難的條件下,砂芯所發出的氣體浸入流動的鋁液中,底注式澆注系統使得上箱面部位鋁液溫度低,鋁液表面張力增大,浸入鋁液的氣泡不易逸出而產生氣孔。提高澆注溫度后,使得上箱面部位鋁液溫度升高,鋁液表面張力小,浸入鋁液中的氣泡容易逸出而不易產生氣孔。另外,即使在砂芯與砂芯、砂芯與砂型之間封火不良,產生鉆鋁液的情況下,由于上箱面部位鋁液溫度高(即冒口和通氣針孔鋁液溫度高),上箱面冒口和通氣針孔鋁液流動性提高,從而能夠及時地向鑄件本體補充鋁液,有效地防止因鉆鋁液產生氣孔和縮孔。

          在底注式澆注系統、頂面、前端設置排氣冒口,以及高壓自動線潮模砂生產條件下,1430~1460℃的澆注溫度比1400~1440℃的澆注溫度可顯著降低鋁合金壓鑄氣孔廢品。

          標簽: 鋁合金壓鑄
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