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          鑄鋁件廠

          來源: 譽格壓鑄    人氣:1598    發布時間: 2020-06-03 

          有關專家稱,為了很好的優化產業結構,到2015年,壓鑄企業要從目前的3萬家減少到2萬家,2020年再減少1萬家,并最終控制在1萬家以內。同時壓鑄企業還應實施節能減排、綠色低碳的可持續發展戰略。

          目前,我國要實現從壓鑄模具大國向模具強國的轉變就必須做到以下幾點:

          第一、壓鑄模具行業要轉變發展方式,注意結構調整;

          第二、壓鑄模具行業要注重產品質量和品牌意識;

          第三、加大壓鑄模具技術研發力度,提高產品的核心競爭力;

          第四、政府應對壓鑄模具行業結構調整提供政策上的指引與支持;

          第五、壓鑄模具企業應細分市場,多元化經營,滿足市場差異化;

          鑄鋁件廠

          4、公道的模具結構設計

          模具結構設計主要斟酌導向精度公道、沖裁間隙恰當、剛性好,還要斟酌盡可能采取組合式模具。 模架應有良好的剛性,不要僅僅滿足強度要求,模板不宜太薄,在可能的情況下盡可能增厚,乃至增厚50%。 多工位模具不宜僅用2根導柱導向,應盡可能做到4根導柱導向,這樣導向性能好。 由于增加了剛度,保證了凸、凹模間隙均勻,確保凸模和凹模不會產生碰切現象。

          浮動模柄可避免壓力機對模具導向精度的不良影響。 凸模應夾緊可靠,裝配時要檢查凸?;虬寄5妮S線對水平面的垂直度和上下底面之間的平行度。

          在冷擠壓時,凸模和凹模的硬度要適合,要充分發揮強韌化處理對延長壽命的潛力。 如W6Mo5Cr4V2鋼冷擠壓凸模,當硬度≥60HRC時可正常使用,壽命為3000~3500件。 但如果憑經驗認為硬度低、塑性好,壽命1定延長時就會大失所望,當硬度為57~58HRC擠壓工件時,凸模的工作帶會鐓粗。 某廠檢測擠壓第1件以后凸模的工作帶尺寸發現,鐓粗增大量為0.01~0.04mm。

          對熱擠凹模就不能套用冷擠摸的經驗,當把3Cr2W8V鋼熱擠凹模的硬度值從>40HRC降到37~38HRC時,使用壽命從1000~2000次提高到6000~8000次。

          根據經驗,不同的鍛壓裝備上的模鍛對鍛模的硬度要求不盡相同,即便在同1種鍛壓裝備上的模鍛,鍛不同的產品對模具的硬度要求也不相同。

          在鍛件飛邊切除時,凸模底要盡可能與鍛件的上側表面相吻合。 如鋼絲鉗模鍛件熱切飛邊時,切飛邊凸模底部的凹形要與鋼絲鉗柄部的弧形相吻合,否則在切飛邊進程中,切飛邊凸模易使鍛件向1側翻轉,使凸模和凹模破壞。 1般情況下,沖裁間隙放大可以延長切飛邊模壽命。

          5、公道選擇模具材料

          根據模具的工作條件、生產批量和材料本身的強韌性能來選擇模具用材,應盡量選用品質好的鋼材 據相關資料介紹,模具的制造費較高,而材料費用1般僅是模具價格的6%~20%。

          對模具材料要進行質量檢測,模塊要符合供貨協議要求,模塊的化學成分要符合國際上的有關規定。 只有在確信模塊合格的情況下,才能鑄造。 大型模塊(100kg以上)采取電渣重熔鋼H13時要確保內部質量,避免可能出現的成分偏析、雜質超標等內部缺點。 要采取超聲波探傷等無損檢測技術檢查,確保每件鍛件內部質量良好,避免可能出現的冶金缺點,將廢品盡早剔除。

          6、公道制定模具鋼的鑄造規范

          根據碳化物偏析對模具壽命的影響,必須限制碳化物的不均勻度,對精密模具和負荷大的細長凸模,必須選用韌性好強度高的模具鋼,碳化物不均勻度應控制為不大于3級。 Cr12鋼碳化物不均勻度3級要比5級耐用度提高1倍以上。 滾絲模的碳化物不均勻度為5~6級時最多滾絲2000件,而碳化物不均勻度提高到1~2級時可滾絲550000件。 如果碳化物偏析嚴重,可能引發過熱、過燒、開裂、崩刃、塌陷、拉斷等初期失效現象。 帶狀、網狀、大顆粒和大塊堆集的碳化物使制成的模具性能呈各向異性,橫向的強度低,塑性也差。 &nbsp;根據顯微硬度丈量結果,碳化物正常散布處為740~760HV,碳化物集中處為920~940HV,碳化物希少處為610~670HV,在碳化物希少處易回火過度,使硬度和強度下降,碳化物富集區常常因回火不足,脆性大,而致使模具鐓粗或斷裂。

          通過鑄造能有效改良工具鋼的碳化物偏析,1般鑄造后可下降碳化物偏析2級,最多為3級。 最好采取軸向、徑向反復鐓拔(10字鐓拔法),它是將原材料鐓粗后沿斷面中兩個相互垂直的方向反復鐓拔,最后再沿軸向或橫向鍛成,重復1次這1進程就叫做雙10字鐓拔,重復屢次即為屢次10字鐓拔。

          而對直徑小于或等于50mm的高合金鋼,其碳化物不均勻性1般在4級之內,可滿足1般模具使用要求。

          7、公道選擇熱處理工藝

          熱處理不當是致使模具初期失效的重要緣由,據某廠統計,其約占模具初期失效因素的35%。

          模具熱處理包括鑄造后的退火,粗加工以后高溫回火或低溫回火,精加工后的淬火與回火,電火花、線切割以后的去應力低溫回火。 只有冷熱加工很好相互配合,才能保證良好的模具壽命。

          模具型腔大而壁薄時需要采取正常淬火溫度的上限,以使殘留奧氏體量增加,使模具不致脹大。 快速加熱法由于加熱時間短,氧化脫碳

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