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    鋁合金壓鑄廠加工模具的工序介紹

    來源: 譽格壓鑄    人氣:1698    發布時間: 2020-05-22 

    壓鑄模具并不是一個整體,而是由眾多的零件組配而成,零件的質量直接影響著模具的質量,而零件的最終質量又是由精加工來完成保證的,因此說控制好精加工關系重大。在國內大多數的鋁合金壓鑄廠,精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。

    鋁合金壓鑄廠加工模具的工序介紹

    模具零件的加工,其共同的工藝過程大致為:粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

    1.零件熱處理

    零件的熱處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩定性,不同的材質分別有不同的處理方式。

    2.零件的磨削加工

    磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在后續的加工使用中也會顯露出來。

    3.電加工控制

    現代的模具工廠,不能缺少電加工,電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工,它分為線切割與電火花二種。

    慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm,粗糙度Ra0.2μm。加工開始時,要先檢查機床的狀況,查看水的去離子度,水溫,絲的垂直度,張力等各個因素,確保良好的加工狀態。

    線切割加工是在一整塊材料上去除加工,它破壞了工件原有的應力平衡,很容易引起應力集中,特別是在拐角處,因此當R<0.2(特別是尖角)時,應向設計部門提出改善建議。加工中處理應力集中的方法,可運用矢量平移原理,精加工前先留余量1mm左右,預加工出大致形狀,然后再進行熱處理,讓加工應力在精加工前先行釋放,保證熱穩定性。

    電火花加工先要制作電極,電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,最好用CNC數控機床加工完成。電極的材質選擇上,紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極,綜合性能好,特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小,配合足量的沖刷液,很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。制作電極時,需要計算電極的間隙量及電極數量,當進行大面積或重電極加工時,工件和電極裝夾要牢固,保證具有足夠的強度,防止加工松動。進行深臺階加工時,對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電,要予以注意。

    4.表面處理及組配

    壓鑄模具表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方,是裂紋擴展的源頭,因此在加工結束后,需要對零件進行表面強化,通過鉗工打磨,處理掉加工隱患。對壓鑄模具零件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍,R化。一般地,電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層,顏色呈灰白色,硬化層脆而且帶有殘留應力,在使用之前要充分消除硬化層,方法為表面拋光,打磨去掉硬化層。

    在磨削加工、電加工過程中,壓鑄模具零件會有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸著一些小東西,因此在組裝之前,要對工件作退磁處理,并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中,先參看裝配圖,找齊各壓鑄模具零件,然后列出各零件相互之間的裝備順序,列出各項應注意事項,然后著手裝配模具,裝配一般先裝導柱導套,然后裝模架和凸凹模,然后再對各處間隙,特別是凸凹模間隙進行組配調整,裝配完成后要實施模具檢測,寫出整體情況報告。對發現的問題,可采用逆向思維法,即從后工序向前工序,從精加工到粗加工,逐一檢查,直到找出癥結,解決問題。

    標簽: 鋁合金壓鑄廠
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