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          合理使用中走絲加工鋅合金壓鑄模具

          來源: 譽格壓鑄    人氣:1700    發布時間: 2020-05-20 

          中走絲線切割已在模具制造中得到廣泛應用。然而,中走絲線切割加工時也會對模具表面造成某些負面影響,在線切割的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下,模具表面經線切割后會形成變質層,使表面硬度下降,并產生顯微裂紋等弊病,嚴重影響模具的制造質量和使用壽命,應引起足夠重視。中走絲線切割加工是利用瞬間放電能量的熱效應,使工件材料熔化、蒸發達到尺寸要求的加工方法。由于線切割的工作液多采用具有介電作用的液體,因此在加工過程中還伴有一定的電解作用。切割時的熱效應和電解作用,通常使加工表面產生一定厚度的變質層,如表層硬度降低,出現顯微裂紋等,致使中走絲線切割加工的模具易發生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持以及模具刃口容易崩刃,縮短了模具的使用壽命。對于碳鋼來說,工件表面的熔化層(變質層由熔化凝固層與熱影響層組成)在金相照片上呈現白色,有成為白層。它與基體金屬完全不同,是一種樹枝狀的淬火鑄造組織,與內層的結合也不甚牢固。它主要由馬氏體、大量晶粒極細的殘余奧氏體和某些碳化物組成。

          合理使用中走絲加工鋅合金壓鑄模具

          中走絲線切割二變質層的影響因素:

          1、工件材料的金相組織及元素成份由于電火花的放電作用,使工件材料表面層的金相組織發生了明顯的變化,形成不連續的。厚度不均勻的變質層。它與工件材料、電極絲材料、脈沖電源和工作液等到參數有關。經金相組織分析,變質層中殘留了大奧氏體。在使用鉬絲電極絲和含碳工作液時,經光譜分析和電子探針檢測,在變質層內,鉬和碳元素的含量大幅度增加;而使用銅絲電極絲和去離子水的工作液時,發現變質層內銅元素含量增加,而無滲碳現象。

          2、變質層的厚度通常,變質層的厚度隨脈沖能量的增大而變厚。因電火花放電過程的隨機性,在相同的加工條件下,變質層的厚度往往是不均勻的,從有關試件所測得的變質層厚度的數據表明,中走絲線切割電規準對變質層厚度有明顯的影響。例如:電極絲為黃銅絲,低速走絲(0.6m/s)加工電壓60V,電流5.5A,變質層厚度最大值為20.0μm,平均增為13.8μm。

          3、顯微硬度明顯下降,并出現顯微裂紋由于變質層金相組織和元素含量的變化,使工件表面的顯微硬度明顯下降。例如在去離子水中進行70HV下降到線切割加工后的670HV,通常在距表面十幾微米的深度內出現了線切割的軟化層。同時,表面變質層一般存在拉應力,會出現顯微裂紋。尤其是切割硬質合金時,在常規的電規準參數條件下,更容易出現裂紋,并存在空洞。危害極大。

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