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          壓鑄新技術之真空低壓鑄造法

          來源: 譽格壓鑄    人氣:1919    發布時間: 2020-05-16 

          1簡介

          真空鑄造是使用通風鑄模的工藝。 熔化的金屬依靠空氣壓力流入鑄模,然后清除空氣,形成真空。 這種鑄造方法主要用于具有精巧細節的小零件或珠寶。

          壓鑄新技術之真空低壓鑄造法

          2真空造模

          真空造模是一種物理造模法,它將真空技術與砂模鑄造結合,靠塑料薄膜將砂模的模穴面和背面密封起來,借助真空泵抽氣產生負壓,造成砂模內、外壓差使模砂緊固成型,經安放砂心、合模、澆鑄,等待鑄件凝固后,解除負壓或停止抽氣,模砂便隨之潰散而獲得鑄件。根據目前所應用的領域主要可分為真空密封造模(V法)和實型真空鑄造(FV法)。其優點為:

          (1)適度的真空度,模穴緊實度高,鑄件品質也高。

          (2)真空鑄造配合計算機的模流分析仿真,可以預測鑄造缺陷的產生,對于造模方案的設計,能大幅節省時間,提高生產效率。

          3真空澆鑄

          真空澆鑄大致可區分為真空吸鑄、真空低壓鑄造、真空差壓鑄造三種:

          1、真空吸鑄

          將鑄模置于密閉的容器內,抽出鑄模內空氣,使鑄模內造成一定的負壓,導致金屬液吸入模穴。當鑄件的內澆道凝固后,去除負壓,令豎澆道內未凝固的金屬液流回熔池中。其優點是提高了合金液的充型能力,吸鑄鑄件的最小壁厚可達0.2mm,同時鑄件面積300mm2,同時減少氣孔、夾渣等缺陷。適用于生產薄而精細的小型精密鑄件,鑄鋼(含不銹鋼)件尤宜。其優點為:

          (1)真空吸鑄有利于鑄模中氣體的排除,抑制亂流及卷氣的產生,克服了低壓鑄造和差壓鑄造的弊端,使金屬液的充型能力明顯提高。

          (2)由于真空吸鑄時,充型能力的提高,金屬液的澆鑄溫度可以比重力澆鑄時低20~30℃。

          (3)可澆鑄壁厚相差大、薄壁、質量要求高的鑄件。

          (4)透過選擇合適的真空度變化率,控制金屬液進入模穴的速度,就可以獲得平穩的充填效果。

          2、真空低壓鑄造

          真空低壓鑄造法是在加壓充型的過程中對鑄模抽真空,充型完后保壓使鑄件在恒定壓力下結晶凝固,鑄件得到充分補縮,因而鑄件組織致密,力學性能提高。此法多用于Al,Mg合金鑄件的精密鑄造。其優點如下:

          (1)真空負壓的存在,可以使模砂得到緊實,增大鑄模的強度。

          (2)適度提高真空度,使充型時間變短,不但充型速度加快而且平穩。

          (3)真空低壓鑄造可以在低溫時加快鋁合金的流動性,避免高溫澆鑄造成的鋁合金吸氣現象,而增大了鑄件的針孔缺陷。

          (4)鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件及大型的薄壁鑄件。

          (5)鑄件組織致密,機械性能高。

          (6)一般情況下不需要冒口,使金屬液的成品率大大提高,通??蛇_90%。

          (7)工作環境好、設備簡單,有助于機械化和自動化。

          3、真空差壓鑄造

          真空差壓鑄造,主要是是將電阻保溫爐和鑄模全部進行密封,在密封罩內通入壓力較大如500kPa的壓縮空氣,這時由于鑄模與坩鍋內部的壓力相等,金屬液不會上升,然后在金屬液面上補充50kPa壓力,金屬液就會上升充填模穴。尤適于生產復雜薄壁鑄件,但設備較龐大,操作麻煩,只有特殊要求時才應用。其優點如下:

          (1)與傳統的重力鑄造和真空吸鑄相比,真空差壓鑄造在1mm厚的薄片試樣上體現了很好的充型能力。

          (2)鑄件有較致密的結晶組織與機械性能,在鑄件強度性能上,比真空吸鑄和重力鑄造約提高20%~25%,延伸率則提高約50%。

          (3)真空壓鑄能有效減少壓鑄件的氣孔,提高鑄件的密度1%以上。

          標簽: 壓鑄
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