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          低真空變壓式滲氮爐對模具材料的優勢

          來源: 譽格壓鑄    人氣:1606    發布時間: 2020-04-30 

          真空脈沖氮化爐、真空氮化爐,簡稱氮化爐或滲氮爐,用于各種鋁合金壓鑄模具、擠壓模具、螺桿、絲桿等零配件表面氮化或氮碳共滲,尤其適合有狹縫、深孔、盲孔模具的氮化處理。

          低真空變壓式滲氮爐對模具材料的優勢

          氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態下進行,自動變壓換氣,使爐罐內每一個角落的氣氛保持新鮮、活性,滲速快,爐內氣氛均勻性好。爐子密封性好,廢氣經真空泵抽至密封水箱處理后排出,屬節能環保產品。

          1.滲速快

          保溫時間:8-10小時;滲層深度:0.14-0.18mm;白亮層:0.006-0.01mm。

          2.表面硬度高

          表面硬度可達HV1000-1200。

          3.裝爐量大、加工成本低

          采用低真空變壓技術,在低真空和變壓的環境下完成滲氮(氮化)工藝過程,新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落,所以模具零件可以密裝,使裝爐量大大增加,同時,該爐密封性、保溫性能好,從而顯著降低處理成本。處理鋁材模平均成本為0.4元/kg。

          4.表面摩擦系數小

          因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密,故表面摩擦系數小。

          5.脆性低

          爐壓的周期性變化,使爐內氣氛的氮勢產生周期的變化,在加快滲速同時,能抑制脆性相(Fe2N)的出現,并有助于降低脆性,有效地避免了工作過程出現的剝落(脫皮)現象。

          6.工藝穩定

          爐內氣氛均勻可控,爐溫均勻,從而保證了工藝穩定性,提高和保證了工作的滲氮質量。

          7.操作簡單

          爐子服役時,爐內壓力周期性變化,氮勢也呈周期性變化,使一段氮化具有二、三段氮化的優點,無需采用二、三段氮化,簡化了工藝,操作也簡單,一個人可操作4-5臺爐。

          8.適應性廣、滲層均勻

          若工作面在極窄的狹縫里,對于傳統的正壓氮化爐而言,這不利于新鮮氣氛的更換和擴散,工作面的氮化效果不理想。而采用低真空變壓技術的氮化爐正是針對這一問題研制的。低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內各處,無死角,鋁合金壓鑄模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。

          標簽: 模具
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