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    鋁合金壓鑄模具的材料應該怎么選

    來源: 譽格壓鑄    人氣:1761    發布時間: 2020-04-14 

    鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同,一般須在500攝氏度左右進行工作,除了受到高壓作用外,還要承受高溫影響。所以對于鋁合金壓鑄模具的模具用鋼,鋁合金壓鑄廠選擇還是需要有一定的要求。

    鋁合金壓鑄模具的材料應該怎么選

    一、優良的切削加工性

    大多數鋁合金壓鑄模具,除CNC數控機床加工外,還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當,以免給鋁合金壓鑄廠造成刀具的過量消耗。

    二、良好的熱穩定性

    鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此,應盡量選用具有良好的熱穩定性的。當鋁合金壓鑄模具成型加工經熱處理后,因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

    三、良好的拋光性能

    高品質的鋁合金壓鑄件,要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此,選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性,拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

    四、足夠的表面硬度與耐磨性

    經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中,由于鋁合金液的填充與流動要承受較大的壓力與摩擦力,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。

    模具的耐磨性,取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此,提高模具硬度有利于增強其耐磨性。

    此外,在選擇材料時,還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動時,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊情況下,可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。

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