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          壓鑄件缺陷產生的的原因分析

          來源: 譽格壓鑄    人氣:1983    發布時間: 2020-04-13 

          1)  壓鑄件本身設計不合理:壁厚、形狀、圓角、脫模斜度、孔度不適當。

          2)  壓鑄機性能的問題:射出力及鎖模力不足,鑄造壓力、填充速度不當,鑄件大小、投影面積的壓鑄機能力不匹配等。

          3)  壓鑄模具設計與制造的問題:模具對合、研磨、加工精度、活動部分對鑄件尺寸影響、冷卻水路的布置不當。

          4)  壓鑄工藝的問題:分型面選擇、澆注系統設計、排氣槽、壓鑄工藝參數、涂料等不當。

          5)  合金料及熔煉問題:合金原料成分、新舊料配比、熔煉工藝等不當

          6)  壓鑄工操作問題:料溫、模溫控制,工藝參數控制,噴涂、取件、生產周期等不當。

          以上某一種因素不正確,或幾種因素組合不正確,都會導致缺陷的產生

          壓鑄件缺陷產生的的原因分析

          鋅合金壓鑄件現在正應用于各種產品周邊,各種電子、電器周邊都是鋅合金壓鑄產品,因而對鑄件表面質量要求高,并要求有良好的表面處理能力。而鋅合金鑄件產品最常見的缺陷是表面起泡。

          缺陷表征:壓鑄件表面有凸起小泡。①壓鑄出來就發現;②拋光或加工后顯露出來;③噴油或電鍍后出現;④放置一段時間后才出現。

          鋅合金表面起泡大多數是孔洞引起的,而孔洞主要是氣孔和收縮孔,氣孔往往是圓形,而收縮孔多數是不規則形。

          1、氣孔產生的原因:①金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞;②涂料揮發出來的氣體侵入;③合金液含氣量過高,凝固時析出。

          2、縮孔產生的原因:①金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔;②厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹孔。

          由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件再進行表面處理時,孔洞可能會進入誰。當噴漆和電鍍后進行烘烤時,②孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變成蒸汽,因而導致鑄件表面起泡。

          標簽: 壓鑄件
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