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          哪些情況會造成鋁合金壓鑄生產中產生氣孔

          來源: 譽格壓鑄    人氣:1945    發布時間: 2020-04-09 

          1、熔煉中

          鋁液澆注溫度一般常在610oC至660oC,在此溫度下,鋁液中溶解有大量的氣體(主要是氫氣),氫氣鋁合金的溶解度與鋁合金的溫度密切相關,在660oC左右的液態鋁液中約為0.69cmj/100g,而在660oC左右的固態鋁合金中僅為0.036cm3/100g,此時液態鋁液中含氫量約為固態的19-20倍。

          所以當鋁合金凝固時,便有大量的氫析出來以氣泡的形態存在于鋁壓鑄件中。減少鋁水中的含氣量,防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出面產生氣孔,這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。

          哪些情況會造成鋁合金壓鑄生產中產生氣孔

          2、模具排氣不暢

          在鋁合金壓鑄中,因模具的排氣通道不暢,模具排氣設計結構不良,壓鑄時型腔內的氣體無法完全順暢排出,造成在鋁合金壓鑄件某些固定部位存在氣孔。

          對于因排氣不良而產生的氣孔,應改進模具的排氣通道,及時清理模具排氣通道上的殘留鋁皮是可以解決的

          3、壓鑄機參數設置不當

          在壓鑄生產中壓鑄參數選擇不當,鋁水壓鑄充型速度過快,使型腔中氣體不能完全及時平穩的擠出型腔,而被鋁液的液流卷入鋁液中,因鋁合金表面快速冷卻,被包在凝固的鋁合金外殼中,無法排出形成了較大的氣孔。

          對于這種氣孔應調整充型速度,使鋁合金液流平穩推進,不產生高速卷氣。

          4、鋁料收縮

          鋁合金同其它材料一樣,在凝固時產生收縮,鋁合金的澆注溫度愈高,這種收縮就愈大,單一的因體積收縮產生的氣孔是存在于合金最后凝固部位。

          對于這種氣孔,應從澆注溫度著手解決,在壓鑄工藝條件允許的情況下,盡量降低壓鑄時的鋁水澆注溫度。

          5、產品設計不當

          特別是壁厚不均勻的地方,在壁厚中心是鋁水最后凝固的地方,也是最易產生氣孔的部位,這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體。

          這種氣孔只能夠從產品設計上入手解決,對產品的形狀在設計時就應考慮減少壁厚不均勻,或過厚的問題。

          標簽: 鋁合金壓鑄
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