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          鋅合金澆注系統形式的選擇

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2014    發布時間: 2020-04-08 

          1.扇形澆道與錐形澆道

          金屬液進入型腔的流動狀態是由澆道和內澆口的形式決定的。目前使用最多的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道,它們有各自的特點。

          扇形澆道的特點

          ①合金液進入型腔流動前沿較窄。

          ②中心流速高,兩側流速低,適合于深腔充型,適合壓鑄圓形鑄件。

          錐形澆道

          ①合金液進入型腔流動前沿較寬。

          ②中心流速較緩和,兩側流速高,適合于大大的平面充型。

          不管是扇形澆道或錐形澆道,從澆道開始到內澆口其截面積應該逐漸縮小,才能保證控制鋅合金液的流態,并防止氣體卷入澆注系統。

          設計扇形澆口時,扇形兩側的角度不能超過90°。當扇形角度大于90°時,合金液不能完全充滿內澆口全部,產生卷氣現象;而扇形角度小于90°時,合金液能完全充滿內澆口全部。

          當角度大于90°時,內澆口只有一部分是有效澆口,可看到卷氣現象。當角度小于90°時,內澆口全部為有效澆口。

          在設計扇形澆口常常出現的問題是,扇形澆道的寬度是擴展的,而厚度不變,會造成截面積是逐漸擴大而產生卷氣。

          鋅合金澆注系統形式的選擇

          2.兩種澆注系統應用對比分析

          產品為轎車兩側可移動反光鏡基座(支承板)。用了兩種澆注系統,兩套模具依次在一臺French(630 kN)壓鑄機上壓鑄,采用同樣的壓鑄參數,比較的效果如下:

          1)錐形澆道充型時間比扇形澆道充型時間降低了20%,可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。

          2)錐形澆道澆注系統耗用金屬比扇形澆道澆注系統耗用金屬下降了45%,因節省金屬消耗而降低了成本。

          3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%,更能發揮壓力的作用。

          4)錐形澆道能提高鑄件表面質量。

          標簽: 鋅合金
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