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          熱室壓鑄機的結構

          來源: 譽格壓鑄    人氣:1721    發布時間: 2020-04-07 

          壓鑄機的結構主要由機架、開合型機構、頂出機構、扣嘴機構、壓射機構、動力系統和控制系統幾部分組成。

          (1)機架

          主要起支撐和連接的作用,以使各功能機構形成一個有機結合的整體,構成壓鑄機。

          熱室壓鑄機的結構

          (2)開合型機構

          由開鎖模油缸和曲肘機構構成,開鎖模油缸提供開型、合型的動力,而曲肘機機構將這個力放大十幾到二十幾倍,以便形成足夠大的鎖型力,防止壓射中金屬液從壓鑄型的分型面處溢出。

          (3)頂出機構

          目前多為頂出油缸,其作用是提供足夠的頂出力,以便開模后將工件從型腔中頂頂頂出。

          (4)扣嘴機構

          其作用是在壓射前讓壓鑄模具的入水口與射嘴緊密貼合,防止壓射中金屬液從壓鑄模具入水口處飛濺出來。目前多為扣嘴油缸來實現扣嘴動作。此外,在檢修中還可利用扣嘴機構將模座移開,以便騰出一定的操作空間。

          (5)壓射機構

          這是實現壓鑄操作的關鍵部分,其結構、性能決定了壓鑄過程中壓射力、壓射速度等主要工藝參數,對鋅合金壓鑄件的表面尺寸、輪廓形狀、內在的致密性和機械性能等都有著直接的影響。壓射機構由壓射油缸、蓄能器和控制、調整機構等組成。目前,熱室壓鑄機都設計成二段射料。其中一速射料是為排氣,要求慢些;二速射料是為填充,要求足夠快。而且從一速到二速的轉換也要盡可能地快捷,以形成足夠的充填速度。冷室機在二速射料之后還有個增壓補縮的階段,要求增壓在金屬液凝固之前實現,以達到補縮的效果。要求壓鑄機在壓射的各個階段,壓射力和壓射速度都能單獨調整,以滿足各個階段的工藝要求,從而確保鋅合金壓鑄件的質量要求。

          (6)動力系統

          其功能在于提供動力供各功能機構動作,以實現壓鑄機的動作循環。目前常用液壓系統來提供動力,由壓力控制閥和方向控制閥、流量控制閥來調整壓力、流量和方向,以實預期的動作。

          當采用機械手自動取件裝置或自動噴霧裝置時,還應設置氣動動力系統以驅動以上裝置。

          (7)控制系統

          其作用在于按預定的動作程序要求發出控制信號,以使各機構順序動作,完成壓鑄操作。目前,壓鑄機的控制系統有3種:較原始的是繼電器控制方式,簡單但故障率高,已逐漸淘汰。常見的是PLC控制方式或可編程序控制器控制,較繼電器控制方式前進了一大步,但難于人機對話和進行科學管理。最先進的,也是將來發展趨勢的是電腦控制的方式,由于增加了人機界面,壓鑄機的工作狀況和壓鑄參數會顯示在熒光屏上,便于人機交流和實時監控;而且帶檢測和故障報警功能,大大提高了安全性,方便了維修、保養;電腦還具記憶功能,可記憶、儲存數十套壓鑄模具的調校資料,方便重復生產;最先進的電腦系統可分段設置壓鑄的壓力、速度等參數,并帶實時監控和反饋系統,可確保壓鑄出高品質的復雜鑄件。

          此外,為適應不同厚度的壓鑄模具,壓鑄機還配有調模機構;為滿足偏心射料的要求,可選配模座升降機構;為滿足液壓抽芯的要求,可選配抽芯控制裝置;為提高自動化程度,可選配機械手(風唧打頭)和自動噴霧裝置;為熔化金屬或保溫,壓鑄機還配備有熔爐或保溫爐。

          標簽: 熱室壓鑄機
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