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          壓鑄機的工作循環

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2193    發布時間: 2020-04-03 

          壓鑄機的工作循環一般從合模開始,依次是扣嘴、一速射料、二速射料、回錘、冷卻、充壓(氮氣瓶)、離嘴、開模、頂出、機械手動作、頂回、噴霧,從而完成一個循環。當有抽芯(中子)裝置時,通常是在開模后、頂出前抽芯;在頂回后進芯。

          壓鑄機的工作循環

          (1)合模

          其作用是閉合壓鑄模具并形成足夠的鎖模力,防止飛水。要求快捷而平穩。通常分3段進行。開始為快速鎖模階段,給鎖模油缸提供足夠的壓力和速度,以使壓鑄模具快速閉合。當壓鑄模具接近閉合時就要降低鎖模的壓力和速度,減少合模時的沖擊,并且當壓鑄模具閉合不閉合不好或壓鑄模具內有異物未清理干凈時,在低的壓力下閉合,可保護模具和機器。在設定的低壓鎖模時間內若模具未能閉合,則機器會自動停下并報警。經過低壓鎖模階段模具閉合后即轉入高壓鎖模階段。此時機鉸尚未伸直,鎖模油缸也未走到前限,借助提高了的油壓力,鎖漠活塞繼續前進,強行將機鉸伸直并將壓鑄機的四根拉桿(哥林柱)呈拉伸狀,靠拉桿產生的抵抗變形的彈力而將壓鑄模具鎖緊。因此,要獲得足夠的鎖模力,除應設定足夠的高壓鎖模壓力,還應配合調整模厚、模薄位置,使壓鑄模具在低壓鎖模階段閉合時,機鉸形成一定的角度(鉤鉸和長鉸),以便在鎖模油缸的作用下,機鉸伸直時,使拉桿產生足夠的變形量。在高壓鎖模時,壓力表應能擺到設定的高壓鎖模壓力處。

           合模的相關條件是安全門關閉,頂針回到后限位置,,壓射沖頭回到上限位置,系統有總壓,而且鎖模方向閥切換到鎖模位置。手動操作時還應按下鎖模按鈕,給出鎖模指令。以上相關條件有一項被破壞,壓鑄機就不會合模。

           (2)扣嘴

          其作用是使壓鑄模具人水口與射嘴緊密貼合,防止飛水。要求動作平穩,防止撞壞射嘴。當設定為定嘴時,則無此動作??圩靹幼饔煽圩煊透讈韴绦?。由于壓鑄模具入水口處面積不大,因此不需要很高的扣嘴壓力就能有效扣住射嘴。選擇了離嘴操作,才會有扣嘴動作。

          扣嘴的相關條件是系統有總壓,而且扣嘴方向閥切換到扣嘴的位置,扣嘴未到前限位置。手動操作時還需按下扣嘴按鈕。為確保安全,防止飛料,壓鑄機在接收到扣嘴已到前限的信號后,還應給出扣嘴延遲時間,來延遲射料開始的時間。

          (3)射料

          熱室壓鑄機的射料動作分二段完成,開始是一速射料階段或低速射料階段,讓合金液從壓射室平緩地移動到模具入水口附近,以利于排除部分空氣。二速射料階段才是真正的填充階段,此時應以高壓高速將金屬液射入型腔,以達到理想的填充效果。通常,在壓鑄機的壓射系統設計時,一速射料是靠油泵來驅動的,而二速射料是靠蓄能器(氮氣瓶)中儲存的高壓油液驅動的。由于一速要慢,二速要快,因此要求一速、二速能分開調整,同時要調整好一速轉二速的轉折點,還要設定足夠的射料時間,以達到使金屬液在壓力下凝固到補縮的效果。

          壓射的相關條件是安全門關閉、鎖模終止、扣嘴到前限位置;并且開始時射料油缸活桿應處于上限位置,表現為二速吉掣有信號到;系統有總壓、蓄能器充液完成;而且一速射料和二速射料的控制閥相繼切換到射料位置。手動操作時還應按下手動射料按鈕。

           (4)冷卻、充壓

          射料完成后不能立即開模,而要給工件一個冷卻時間,使工件冷卻、凝固到具有一定強度,取出鑄件時不致于變形或損壞。但冷卻時間也不宜過長,以免由于工件和模具的收縮率不同,形成過大的收縮力,造成抽芯、頂出的困難,引起工件損壞。冷卻時,壓鑄機處于暫停階段,正好用來給儲能器充壓,以便進行下一次壓射。充壓時間不宜過長,以能恢復到設定值為度,達到設定值后,系統就會溢流卸荷,而在高壓下溢流卸荷時間過長,會使油溫上升,對壓鑄機的工作是不利的。

           (5)離嘴

          離嘴的作用是使壓鑄模具與射嘴分離,從而減少從射嘴傳到壓鑄模具的熱量,保持射嘴的溫度,使下一次壓射能順利進行。離嘴在壓鑄機上是由扣嘴油缸來實現的,一般只要選擇了離嘴操作,并給出離嘴時間,就會自動完成離嘴。為了減少再次扣嘴時對射嘴的沖擊,離嘴時間不宜設定過長。

          離嘴的相關條件是壓射油缸活塞桿回到上限位置(二速射料吉掣有信號到),系統有總壓,而且離嘴控制方向閥切換到離嘴的位置。手動操作時還應按下手動離嘴按鈕。

           (6)開模

          開模的目的是為取出鋅合金壓鑄件,要求快速、平穩。通常也分三段進行。開始為開模一慢階段,為克服鎖模力和工件的粘模力,需較高的壓力,但速度不宜過快。當壓鑄模具開啟后就進人開??焖匐A段,此時壓力不需要很高,但速度可快些,以縮短開模時間。當開模接近終止位置前,就要進入開模二慢階段,此時應將開模壓力和速度及時降低下來,以減少沖擊。

          開模的相關條件是回錘到位(二速吉掣有信號到)、系統有總壓,而且開鎖??刂品较蜷y切換到開模的位置。有的壓鑄機還要設定開模壓力。同時機器應未處于開模終止的狀態。

           (7)頂出、頂回

          其作用是將工件從型腔中頂出。由頂針油缸來實現頂出動作。根據鋅合金壓鑄件頂出的難易來設定頂針的壓力和頂針次數。遇有抽芯操作時,程序上會自動做到先抽芯后頂出,以保護壓鑄模具。

          頂出的相關條件是開模終止、抽芯到回限、系統有總壓且頂針控制方向閥切換到頂出的位置。當手動操作時,按下頂針按鈕就會頂出。

          當頂出到達前限位置后,會自動切換到頂回的位置,頂針將會回到頂回后限的位置。遇有抽芯裝置的壓鑄模具,電腦程序會在頂針回位后再進芯。手動操作時釋放頂針按鈕就會頂回。

          (8)機械手

          在全自動生產時,為確保工件脫離壓鑄模具,在頂出后還要用機械手(風唧打頭或沖頭)來擊落鋅合金壓鑄件。機械手是靠氣動驅動的,因此,要接駁壓縮空氣。

          機械手工作的相關條件是開模終止,接通了壓縮空氣,機械手選擇開關置于ON 位置,且電磁閥切換到下擊的位置。手動操作還需按下機械手按鈕。

          機械手下到下限位置后會自動回位。手動操作時釋放機械手按鈕,機械手就會回位。

          當選擇了機械手操作后,合模的相關條件就會增加一個機械手回位的要求,以保護機械手。

          (9)噴霧

          即向型腔表面涂布脫模劑。噴霧也要先接駁上壓縮空氣,同時接駁好脫模劑,設定好噴霧的間隔周期和噴霧時間。噴霧的相關條件是開模終止,接通了壓縮空氣和脫模劑,噴霧選擇開關置:擇開關置于ON 位置,噴霧電磁閥開啟。手動操作還需按下噴霧按鈕。

          至此,壓鑄機的一個工作循環就已完成。在全自動生產時,若選用了落料確認電眼,則當電眼檢測到工件跌落的信號后,就會開始下一個壓鑄循環。否則,在循環時間終了時就會開始下一循環。在半自動生產時,只要取出工件后合上前安全門,就會開始下一循環。

          標簽: 壓鑄機
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