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          鋅合金熔煉溫度控制

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2194    發布時間: 2020-04-03 

          1.壓鑄溫度

          壓鑄用的鋅合金熔點為382 -386℃,合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 – 430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進人鵝頸壺的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制,并做到:①金屬液為不含氧化物的干凈液體;②澆注溫度不波動。

          溫度過高的害處:

          1)鋁、鎂元素燒損。

          2)金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。

          3)熱膨脹作用會發生卡死錘頭故障。

          4)鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵一鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸壺過度磨損。

          5)燃料消耗相應增加。

          溫度過低:合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質量。

          溫度越高,鑄件結晶越粗大,而使力學性能降低。

          現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統,日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度,予以校正。

          有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔。若刮渣后覺得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,說明溫度合適;熔液過于粘稠,則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快,說明溫度偏高,應及時調整。

          鋅合金熔煉溫度控制

          2.如何保持溫度的穩定

          1)最佳方法之一:采用中央熔煉爐,壓鑄機熔爐作保溫爐,從而避免在鋅鍋中直接加鋅合金錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定。

          2)最佳方法之二:采用先進的金屬液自動送料系統,能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

          3)如果目前生產條件是在鋅鍋中直接加料,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度變化幅度。

          標簽: 鋅合金
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