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          鋁合金壓鑄廠精加工模具知識

          來源: 譽格壓鑄    人氣:1854    發布時間: 2020-04-01 

          1.CNC雕刻和CNC銑的主要區別?

          CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區別在使用的刀具直徑方面,其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米,而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。

          2.CNC銑只能做粗加工,CNC雕刻加工只能做精加工?

          壓鑄模具粗加工過程的加工量大,精加工的加工量小,鋁合金壓鑄廠人習慣性的將粗加工認為是“重切削”、將精加工認為是“輕切削”。實際上,粗加工、半精加工、精加工是工藝過程概念,它代表了不同的加工階段。所以, CNC銑加工可以做重切削,也可以做輕切削,而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。

          3.CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工?

          判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料,主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力。如果壓鑄模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具,強烈建議先用數控銑加工,然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。

          4.CNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工?

          不能完成。主要原因是CNC加工中心的設計考慮了自己的刀具范圍,整體結構不適合雕刻加工。

          5.CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具,它能否替代電火花加工?

          不能替代。雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍,以前只能用電火花加工的小模具現在可以用雕刻加工實現。但是,雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在5:1左右。當使用小直徑刀具時,只能加工很淺的型腔,而電火花加工過程幾乎沒有切削力,只要能制造出電極,便能加工出型腔。

          6.影響雕刻加工的因素主要有哪些?

          機械加工是一個比較復雜的過程,影響它的因素也比較多,主要來說有以下幾點:機床特性、刀具、控制系統、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環境。

          7.CNC雕刻加工對控制系統的要求是什么?

          CNC雕刻加工首先是銑加工,所以控制系統必須具備銑加工的控制能力。對于小刀具加工,同時必須提供前饋功能,路徑提前降速,減少小刀具的斷刀頻率。與此同時,要在比較光滑的路徑段提高走刀速度,從而提高雕刻加工效率。

          8.材料的哪些特性會影響加工?

          影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度、韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料??偟膩碚f,硬度越大,加工性越差,粘度越大,加工性越差。雜質越多,加工性越差,材料內部微粒硬度越大,加工性越差。一個大體的標準為:含碳量越高,加工性越差,合金含量越高,加工性越差,非金屬元素含量越高,加工性越好(但一般材料中的非金屬含量是嚴格控制的)。

          9.新刀加工過程中出現憋轉的現象,加工很費勁,這時需要調整哪些參數?

          加工很費勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當前的切削用量,合理的做法是:重新作路徑,減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘,也可以通過調整走刀速度改善切削狀態。

          10.切削液的作用是什么?

          金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統的作用是帶走切削熱和飛屑,對加工起到潤滑的作用。冷卻液將切削熱帶走,減少傳給刀具和電機的熱量,提高它們的使用壽命。把飛屑帶走,避免出現二次切削的現象。潤滑作用可以減小切削力,使加工更加穩定。

          11.刀具的磨損包括哪些階段?

          刀具的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低,并沒有到達最佳的切削溫度,這時,刀具的磨損主要是磨料磨損,這樣的磨損對刀具的影響比較大,很容易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段,處理不好,可能直接導致刀具崩刀失效。當刀具度過初期磨損期,刀具的切削溫度到達一定的數值,這是主要的磨損是擴散磨損,它的作用主要是導致局部剝落。所以,磨損比較小,比較慢。當磨損到一定程度,刀具就失效了,就進入了急劇磨損期。

          12.刀具為什么要進行磨合,怎樣進行磨合?

          上面我們說到刀具在初期磨損階段,很容易崩刀,為了避免出現崩刀現象,我們必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。經實驗驗證,使用相同加工參數加工進行的比較??梢钥闯瞿ズ虾?,刀具壽命增加了2倍多。

          磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下,將進給速度降低一半,加工時間大約在5~10分鐘。加工軟材料時取小值,加工硬金屬時取大值。

          18.如何判斷刀具嚴重磨損?

          鋁合金壓鑄廠判斷刀具嚴重磨損的方法是:

          1)聽加工聲音,出現刺耳的叫聲;

          2)聽主軸聲音,主軸出現明顯的憋轉現象;

          3)感覺加工中震動增大,機床主軸出現明顯的震動;

          4)看加工效果,加工過的底面刀紋時好時壞(如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深)。

          13.應該在什么時候換刀?

          鋁合金壓鑄廠應該在刀具壽命極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鐘出現嚴重磨損,下次加工時,應當在40分鐘開始換刀,并養成定時換刀的習慣。

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