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    鋅合金壓鑄件鈍化

    來源: 譽格壓鑄    人氣:1969    發布時間: 2020-03-23 

    鋅合金壓鑄件由于具有易加工、精度高、一定的機械強度等優點所得到廣泛的應用但鋅合金同時具有電位負、抗蝕能力差等缺點.所對抗蝕性、裝飾愷要求高的鋅合金壓鑄件常在其表面鍍多層鍍層。但是這些工藝復雜.費用高因此,對于一些工作環境良好.無特殊要求的鋅金零件,可直接進行拋光鈍化,而且鈍化處理后的鋅合金具有和鋅鍍層鈍化后一樣美麗的膜層,抗蝕能力也較鈍化前有較大的提高。

    1.工藝流程

    有機溶劑除油→化學障油→水洗→化學拋光→水洗→中和→水洗→浸蝕→水洗→鈍化→干燥

    2.主要工序及技術要求

    2.1有機溶劑除油

    由于鋅合金壓鑄件具有疏松多孔的缺陷.為了更有效地清除油污,一般在化學除油前先用汽油或氯乙烯等有機溶劑浸泡0.5h以上。

    2.2化學除油

    Na3PO4,g/L          20~30

    Na2CO,g/L           15~20

    海鷗洗滌利適量        適量

    T,℃                 50~70

    t,min                 3~5

    鋅合金為兩性金屬,故化學除油溶渣不采用NaOH,而且除油溶液溫度不能太高.除油時間也不宜過長。海鷗洗滌劑也可用OP乳化劑代替。

    2.3化學拋光

    CrO2,g/L            200—250

    HF, ml/L             60~70

    HNO,ml/L            3O~35

    H2SO4, ml/L          3~4

    T,℃                  20~40

    T,  min               05~l5

    (1)進行化學拋光時,不應帶水入槽。

    (2)拋光過程中放的熱量會使溶液溫度升高。溶液溫度高于4O℃和低于20℃時都難以獲得光亮的表面.因此,應有控溫裝置。

    (3)應根據工作量的大小及時補充HF.按5—7 g/L (30%HF)進行添加。

    (4)應嚴控制拋光時間以防零件過腐蝕。

    2.4中和

    Na2CO,g/L                  30

    T                            室溫

    t,min                       0.5~2

    2.5浸蝕

    鋅合金在除油后.表面有極薄的氧化膜,在鈍化前必須進行浸蝕。

    HF(30%) ml/L               3O~40

    T                            室溫

    浸蝕時間可隨溶液的新舊而定.零件在溶液中均勻冒出小泡即可。

    2.6鈍化

    (1)白色鈍化

    CrO3, g/L                 150~200

    BaCO, g/L                 1~2

    T                          室溫

    t,s                        15~2O

    (2)彩色鈍化

    Na2Cr2O2 g/L              190~210

    H2SO4, g/L                8~12

    T,℃                      20~35

    t,s                        lO-20

    3.不合格膜層的返修

    鈍化膜不合格的零件可在化學除油槽中退除膜層,再拋光如果一次無法退盡,除油和拋光工序可反復進行2~3次,但深圳譽格要嚴防過腐蝕:然后重新鈍化。

    標簽: 鋅合金壓鑄
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