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          壓鑄廠加工鋁合金壓鑄件有哪些需要注意的

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2031    發布時間: 2020-03-06 

          鋁合金壓鑄在當今社會正越來越多的被發動機、機床、航空航天等工業領域采用。分析其加工過程中出現的問題并加以解決,對相關行業來說就顯得尤為必要。

          1鋁合金壓鑄的材料特點

          其特點是耐磨性高,熱膨脹系數低,抗熱裂性出色。但在耐蝕性和拋光性方面表現欠佳,氧化保護層更是一大顯著缺陷。

          2在鋁合金壓鑄件加工時通常會出現的問題

          (1)加工過程中出現發霉。鋁在空氣中自然氧化生成霉斑,其本質是質地較松散的氧化鋁,發霉情況會隨著時間不斷加重。鋁合金壓鑄件由于材質相對疏松,發霉比鋁合金更快。

          (2)產品加工面孔洞外露。鋁合金壓鑄件的外表面,有一層相當致密的組織,而工件內部會因為縮松現象出現一些細小的孔洞,如果加工量超過了致密層的厚度,孔洞就會明顯增加。

          (3)刀具磨損或崩刃。當鑄件里摻有雜質或因偏析現象形成了硬點時,有可能會損壞刀具。而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁,崩刃現象也會時常發生。

          (4)表面光潔度和尺寸精度不佳。ADC12由于其硬度低,塑性好,在切削加工時極易產生積屑瘤,嚴重影響已加工表面的粗糙度和尺寸精度;切削后的彈性回復,給提高已加工表面的尺寸精度也帶來了困難。

          3加工鋁合金壓鑄件的注意事項

          3.1正確選擇和使用切削液

          3.1.1切削液的選擇

          使用切削液的目的在于冷卻、清洗、潤滑和減少加工過程中的早期霉變現象。對于鋁合金壓鑄件的加工而言,其主要作用是后兩者。

          潤滑:如果在加工過程中潤滑程度不夠,極易產生積削瘤,影響尺寸精度。減少加工過程中的早期霉變:鋁制品在酸堿環境中都容易受到腐蝕,但只要緩蝕劑選配合適,就可以減少霉變現象的發生。

          3.1.2切削液的使用

          (1)切削液的稀釋比例一般為1:10~1:20。

          (2)稀釋水的要求:稀釋水溫度太低,容易形成膠狀物質且難以溶解,不利于配置乳化切削液。

          (3)乳化切削液的PH值:加工壓鑄鋁時的PH值不能過高,一般在8.5左右。

          3.2減少加工表面的孔洞

          鋁合金壓鑄件表面的致密層,厚度大約僅為1mm,因此加工余量要小于該值。

          3.3進刀量的控制

          加工時,進刀量不可過大。這樣做既可以延長刀具的使用壽命,又可以確保鋁合金壓鑄件表面的致密層不會被輕易破壞,而且還可以減少由于切削力過大導致的彈性恢復。

          3.4實際應用

          綜上所述,為克服鋁合金壓鑄件在加工時出現的困難,采取了以下措施:

          (1)將切削液更換為鋁合金壓鑄產品專用切削液。

          (2)為盡量保留表面致密層,加工時分多次進刀,并將進刀量設定為F25。

          (3)彈性恢復還取決于支撐點和壓緊位置的選擇,以及壓緊力的大小。

          (4)按照使用要求,避免加工機床受到其他設備的干擾,因為這類干擾會影響到機床的精準度。

          決定鋁合金壓鑄件加工質量的因素主要有切削液、刀具、加工方式、壓緊位置和壓緊力,準確把握以上幾點就可以保證鋁合金壓鑄件的尺寸精度,有利于規?;a,進而擴大壓鑄廠的經濟效益。

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