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          鋁合金壓鑄廠使用模具的常識一覽

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2026    發布時間: 2020-03-04 

          1.壓鑄模的使用特點

          在壓鑄工藝生產的過程中,壓鑄模具的條件極其惡劣,它們經受機械磨蝕、化學侵蝕和熱疲勞的反復作用。

          (1)金屬液在高壓、高速下進入型腔,對壓鑄模具的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使壓鑄模具表面產生侵蝕和磨損。

          (2)熱應力是壓鑄模具表面產生裂紋的主要原因。在生產每一個壓鑄件過程中,壓鑄件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使壓鑄件表面層溫度急劇上升,與內部產生很大的溫差,從而產生內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續而增長,當超過壓鑄模具材料的疲勞極限時,使表面層產生塑性變形,在晶界處產生裂紋。

          2.合金熔液溫度

          為了能更好地填充到壓鑄模具所有凹孔和深處,保證金屬流動時彼此融和,在使用壓鑄模具時,應正確選擇金屬的澆注溫度。合金壓鑄液體溫度

          鋅合金 420-500℃

          鋁合金 620-680℃

          鎂合金 700-740℃

          銅鋅合金 850-960℃

          壓鑄合金溫選用原則:

          (1)澆入的金屬溫度越低,壓鑄模壽命越長;

          (2)用低溫壓鑄,才有可能排氣槽深度增大而無金屬液濺出的危險;

          (3)采用低溫能減少壓室與頂桿嚙緊的機會;

          (4)采用低溫能減少壓鑄件中的收縮孔和裂紋的產生。

          總之,在壓鑄工藝條件允許的情況下,壓鑄合金溫度,選用低溫為好。

          3.模具工作溫度

          壓鑄模具的工作溫度根據其壓鑄合金而異,下面為推薦值,供選用。

          鋅合金壓鑄模具 150-180℃

          鋁合金壓鑄模具 180-225℃

          鎂合金壓鑄模具 200-250℃

          銅鋅合金壓鑄模具 300℃

          壓鑄模工作溫度的選擇原則:

          (1)模具溫度過低,壓鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;

          (2)模具溫度過高,壓鑄件內部結構致密,但壓鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出壓鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響壓鑄件尺寸精度。

          (3)壓鑄模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,恒溫控制為好。

          4.壓鑄模具的潤滑

          潤滑的目的:潤滑作為壓鑄模具和壓鑄件的分型劑,便于卸件;作為壓鑄模和壓機的活動部分的潤滑劑,減少摩擦,提高使用壽命;此外,還可作為壓鑄模的冷卻劑,并降低模具由于長期工作的熱疲勞,延長了模具壽命。

          5.壓鑄模具的調整內容

          壓鑄模具制造完成以后,要經過試模調整,選擇正確的壓鑄工藝,才能達到穩定的壓鑄出合格的壓鑄件。

          試模前,試模人員應做到對壓鑄用合金原材料進行檢查,了解合金材料的特點和壓鑄特性;還應了解模具結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件及操作方法。

          正確選擇壓鑄工藝,是試模調整的關鍵。常常遇到即使模具的設計與制造都正確,由于壓鑄工藝選擇不當,同樣壓不出合格的壓鑄件。相反,在某些情況下,可借助于調整壓鑄工藝,克服模具的不足之處,壓出了合格的壓鑄件。為此,試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關系、模具動作原理,才能正確地選擇和合理地調整各項壓鑄成形條件。

          壓鑄成形條件調整的內容有:材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據制件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等。最后對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。

          標簽: 鋁合金壓鑄廠
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