<sub id="9f9rr"><video id="9f9rr"><pre id="9f9rr"></pre></video></sub>
    <delect id="9f9rr"></delect>

      <dfn id="9f9rr"><span id="9f9rr"><track id="9f9rr"></track></span></dfn>

        <em id="9f9rr"></em>
          ?

          產品推薦

          疲勞失效,為什么壓鑄模具會因此報廢

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2016    發布時間: 2020-01-09 

          1、溫度

          壓鑄模具的工作溫度為600℃左右,鋁合金液壓入型腔的速度45~108m/s,壓力約為2000~12000N/cm2,保壓時間5~20s,每次壓射隔時間為20~75s。

          鋁合金壓鑄件脫模后,由于向模具工作表面噴撒冷卻劑,使模具工作表面急劇冷卻而收縮,當模具工作表面收縮受到約束時,便產生切向拉應力。這樣在其表面產生的循環熱應力,是引起鋁合金壓鑄模冷熱疲勞的根本原因。

          2、粘模

          鋁合金壓鑄模工作一段時間后,液態鋁合金易產生粘模,造成鑄件冷卻緩慢,晶粒粗大,鑄件頂出變形,壓鑄模局部卡死甚至損壞,延長開型時間,降低生產率等。

          3、設計原因

          模壁不能過薄,若壁厚不足,則在巨大壓力下可致模腔變形,在容易引起應力集中的部位很快會出現裂紋;模具內冷通道的位置或間距設計不合理,模具各部分之間的溫差將會增大,會使各部位膨脹程度不同,因而產生內應力,從而導致模具變形,當模具閉合時,就有可能造成局部接觸或點接觸,各部位所受壓力極不均勻,使模具產生嚴重的局部過載,而導致模具早期開裂。

          4、原料選擇

          應根據模具的工作條件和模具鋼的性能特點,合理選用模具材料。

          5、模具制造技術

          模具在制造加工過程中的每一個工序,如機械加工、熱處理、裝配等工序是否合理均可影響到模具使用壽命。

          6、壓鑄工藝

          壓鑄工藝的合理選用,能確保壓鑄件的質量的提高壓鑄模的使用壽命。過高的壓射比會使壓鑄模受到金屬液的沖刷和增加粘模的可能性,降低壓鑄模的使用壽命;金屬澆注溫度過高,收縮大,鑄件易產生裂紋、晶粒粗大,還能造成粘模,降低壓鑄模的使用壽命;壓鑄模工作溫度過高,會使液態金屬產生粘模,鑄件頂出變形,壓鑄模局部卡死甚至損壞。

          標簽: 壓鑄模具
          都市人妻古典武侠校园激情