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          鋁合金元素、雜質元素的作用及影響

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2755    發布時間: 2020-01-03 

          1.硅( Si)

          硅可以提高鋁合金壓鑄時充型的流動性,并且從共晶到過共晶合金都有很好的流動性。

          含硅11.7%的共晶合金有很窄的凝固溫度范圍,補縮性、抗熱裂性好,適合鑄造薄壁、復雜鑄件。

          隨著含硅量增加,鋁合金壓鑄件強度、硬度提高,但伸長率下降,可切削性降低。

          從譽格的經驗來看高硅鋁合金對坩堝熔蝕較大。

          2.銅(Cu)

          銅固熔于鋁合金中,可提高鋁合金壓鑄件機械性能、切削性、研磨性,但會使鋁合金壓鑄件耐蝕性降低。

          銅含量增加,鋁合金壓鑄產品熱裂傾向增大。

          3.鎂(Mg)

          1)鋁鎂系合金是耐蝕合金,它的凝固范圍大,有熱脆性,鋁合金壓鑄件易產生裂紋,其流動性隨鎂含量增加而提高,但收縮變大。

          2)鋁硅系合金含鎂時,鎂形成Mg2 Si,形成的固熔體可強化Al -&合金的基體,提高耐蝕性、電鍍性、陽極皮膜性,使鑄件有光亮的表面。

          3)對鋁硅銅系合金,Mg2Si的硬化效果,也會造成鋁合金壓鑄件低溫脆性,降低伸長率、沖擊值,易產生熱裂,故鋁合金須對鎂含量嚴格控制。

          4.鐵(Fe)

          鐵能減少鋁合金壓鑄件粘模傾向,易于壓鑄。鐵含量在1.0% -1.5%是有益的,低于0.7%則使鋁合金液與模具易粘合。但鐵含量太多時,則產生FeAl3針狀結晶,降低鋁合金壓鑄件力學性能、切削性能、耐蝕性能。

          鋁硅系、鋁硅銅系合金若含過量鐵,則鋁合金壓鑄件會生成金屬間化合物,形成硬點。

          5.鎳( Ni)

          添加適量的鎳能提高鋁合金壓鑄件的強度、硬度,減少含鐵量過多造成的不良影響,但深圳譽格發現對耐蝕性不利。

          6.錳( Mn)

          能提高耐蝕性和強度,但含量過多會產生硬化與脆性。在適量的錳作用下,有害的針狀Fe – Al會轉變為細密的Fe – Mn – Al,還可減少鋁合金壓鑄件粘模的傾向。

          7.鋅(Zn)

          可提高鋁合金的流動性,改善鋁合金壓鑄件的力學性能。但譽格得出高溫脆性大,有產生裂紋的傾向。

          8.錫( Sn)

          可改善鋁合金壓鑄件的切削性能,但會降低鋁合金壓鑄件強度和耐蝕性,助長高溫脆性。

          9.鉛( Pb)

          可改善鋁合金壓鑄件的切削性能,但使耐蝕性變壞。

          10.鉻(Gr)

          可改善鋁合金壓鑄件的耐蝕性。

          11.鈦( Ti)

          可使結晶細化,改善鋁合金壓鑄件的力學性能。

          標簽: 鋁合金
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