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          壓鑄件結構決定質量,壓鑄廠商必須設計一個良好的鑄件結構

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2143    發布時間: 2020-01-03 

          不合理的壓鑄件結構,往往產生不可預料的缺陷問題。這些完全都是壓鑄廠商不想看到的,所以設計一個良好的鑄件結構,是很需要的。

          但是每一種壓鑄工藝,往往都有著不同的結構要求,壁厚要求也不同。還有一個因素是,要設計的方便脫模(便于生產)。

          所以,便于生產,滿足客戶要求,節約材料。就是擺在壓鑄廠商面前急需解決的問題。

          1、壁厚應不小于最小壁厚

          在一定的鑄造條件下,鑄造合金能充滿鑄型的最小壁厚稱為該鑄造合金的最小壁厚。為了避免鑄件的澆不足和冷隔等缺陷,應使鑄件的設計壁厚不小于最小壁厚。

          2、鑄件的臨界壁厚

          在鑄件結構設計時,為了充分發揮金屬的潛力,節約金屬,必須考慮鑄造合金的力學性能對鑄件壁厚的敏感性。厚壁鑄件容易產生縮孔、縮松、晶粒粗大、偏析和松軟等缺陷,從而使鑄件的力學性能下降。從這個方面考慮,各種鑄造合金都存在一個臨界壁厚。鑄件的壁厚超過臨界壁厚后,鑄件的力學性能并不按比例地隨著鑄件壁厚的增加而增加,而是顯著下降。因此,鑄件的結構設計應科學地選擇壁厚,以節約金屬和減輕鑄件重量。

          3、鑄件的內壁厚度

          砂型鑄造時,鑄件內壁散熱條件差,即使內壁厚度與外壁厚度相等,但由于它比外壁的凝固速度慢,力學性能往往要比外壁低,同時在鑄造過程中易在內、外壁交接處產生熱應力致使鑄件產生裂紋。對于凝固收縮大的鑄造合金還易產生縮孔和縮松,因此鑄件的內壁厚度應比外壁厚度薄一些。

          4、鑄件壁應合理連接

          鑄件壁厚不均,厚薄相差懸殊,會造成熱量集中,冷卻不均,不僅易產生縮孔、縮松,而且易產生應力、變形和裂紋。所以要求鑄件壁厚盡量均勻,不均勻的話在厚的部分易形成縮孔,在厚薄連接處易形成裂紋。加強筋的布置應盡量避免或減少交叉,防止習慣年成熱節。

          5、結構斜度

          進行鑄件設計時,凡順著脫模方向的不加工表面盡可能帶有一定斜度以便于起模,便于操作,簡化工藝。鑄件垂直度越小,斜度越大。

          綜合以上所述,為了保證鑄件質量,鑄件的合理結構為:

          1)壁厚力求均勻,減小厚大斷面,防止形成熱節。辦法是將厚大部位挖去一部分。

          2)內壁厚度應小于外壁。因為內壁冷卻慢,適當減薄。

          3)應有利于補縮和實現順序凝固。

          有些鑄件鑄錠厚度較大或厚度不均。如果該件所用合金的體積收縮較大,則很容易形成縮孔、縮松。此時應仔細審查零件結構,盡可能采取順序凝固方式,讓薄壁處先凝,厚壁處后凝,使在厚壁處易于安放冒口補縮,以防止縮孔、縮松。

          4)注意防止發生翹曲變形。

          細長桿狀鑄件,大平板鑄件,增加加強筋及改變截面形狀。

          5)應避免水平方向出現較大平面。大平面鑄件的上部型砂時間受金屬液體烘烤,容易造成夾砂。解決的辦法是傾斜澆注或設計成傾斜壁。應避免鑄件收縮時受到阻礙,否則會造成裂紋,對于收縮大的合金鑄件尤其要注意這一點。

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