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          鋅合金壓鑄工藝的填充時間和壓鑄模具的溫度控制

          來源: 譽格壓鑄    人氣:3433    發布時間: 2019-12-25 

          1.填充時間

          t=Q/VAg

          式中:,t為填充時間(s),Q為金屬體積(M3),V,Ag為充填速度( m/s),Ag為內澆口口截面積(cm2)。

          壓鑄生產中,要求金屬液盡快充滿型腔,以獲得清晰輪廓和良好的表面質量。根據鋅合金壓鑄工件的特性,填充時間在6~40 ms內,如果是機械工件或需電鍍處理,充填時間小于20 ms,需噴漆工件小于40 ms。

          2.保壓時間

          當金屬液充滿型腔后,壓射油缸應繼續工作,使沖頭繼續對金屬施加壓力,使金屬液在壓力下結晶,并使壓鑄件在凝固過程中產生的體收縮得到不斷的液體補償,最終獲獲得組織致密的鑄件。保壓時間視鑄件壁厚和內澆口處的凝固時間而定,一股大于0.5 s。如果發現水口料的中心有很多空隙、空洞,說明保壓時間不夠,回錘過早。如發現鑄件壁厚處或靠近內澆口處有空隙、空洞,可能是保壓壓強太低。當保壓時間不夠時,往往壓出來的鑄件表面不漂亮,需要調整機器工藝參數。

          3.留模時間

          壓射一完畢,型腔內金屬液開始凝固,取出鑄件必須等到鑄件溫度降低到一定程度,具有一定的機械強度時,頂出才能不變形,不損壞。留模時間指保壓時間結束到開模頂出鑄件的時間。留模時間過長,由于凝固收縮力而形成的抱型力會加大,而造成抽芯、頂出困難,易引起鑄件開裂;時間過短頂出鑄件易變形、拉裂及表面起泡;一般在5~10 s,視鑄件大小、壁厚、形狀及模溫而定,也可以從壓鑄出來的鑄件是否有變形,來判斷留模時間是合適。

          四、模溫

          壓鑄模具溫度是影響壓鑄件質量的重要參數。在一個壓鑄周期中,模溫是變化的。

          壓鑄模具模溫范圍:160- 220℃。

          需電鍍鑄件:180 – 220℃。

          模溫過低,金屬液在填充型腔過程中過早凝固,易造成表回冷紋、流痕等缺陷;模溫過高,易產生粘模,局部工件與模具發生焊合。模溫高會使鑄件冷卻緩慢而晶粒粗大,易產生縮孔、氣孔,導致力學性能降低。

          模溫直接影響涂料的噴涂效果。

          模溫與鑄造周期、冷卻水量有直接關系,通過設置冷卻水路、調節冷卻水量來控制壓鑄模具溫度均衡。

          生產過程中,應注意保持壓鑄周期一致,以使壓鑄模具模溫穩定。

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