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          超薄鋅合金壓鑄試驗

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2331    發布時間: 2019-12-13 

          為擴大鋅合金的應用范圍,超薄成形是減輕質量的可選方法之一。譽格壓鑄專家對此進行了試驗究 。深圳譽格發現,鋅合金的一般壁厚及最小壁厚的最低值為0.6 mm和0.25 mm,而對于一般壁厚在0.5mm 以下的鑄件成形則無人涉及。因此 ,把超薄鋅合金壁厚設置在0.5mm 以下。試驗試樣為長100 mm、寬70 mm、厚度分別為0.2、0.4、1.5mm的平板鑄件 ,內澆道及澆道厚度根據模擬結果分別設置為0.20 mm、0.35 mm、0.80 mm,形狀采用扇形結構 。試驗合金選擇JIS-ZDC2,成形機為 25 t熱室壓鑄機 。鑄造條件為壓射壓力為 10 MPa澆注溫度為 395~435℃;模溫為 110~200℃;壓射速度為0.3~2.0 m/s;壓射室直徑為 40 mm;脫模劑為外購油性脫模劑(用煤油稀釋500倍 ,對0.2 mm試樣則不稀釋直接使用原液)。充填性采用充填體積率表示,微觀組織用 DAS-II評價。

          結果表明:

          ①澆注溫度、模具溫度對薄壁鋅壓鑄的充填性能影響小,壓射速度的影響大,譽格在試驗用模具中,能夠完全充填的壁厚在0.4mm和0.2mm之間;

          ②對0.2mm壁厚的試樣直接使用原液脫模劑,在壓射速度為2.0m/s時型腔能夠充滿,在同等壓射速度下,譽格使用不稀釋的脫模劑比稀釋的脫模劑時鑄件的充填性能提高約30;

          ③在0.4mm和0.2mm壁厚的試樣上使用稀釋脫模劑的鑄件出現了二層晶粒組織,而譽格使用不稀釋的原液則沒有出現二層晶粒DAS-Ⅱ隨著壁厚的減小而減小,而脫模劑的稀釋程度對其影響不大;

          ④采用模擬裝置測量了金屬液與模具之間導熱系數的變化 。采用反推法計算出在使用稀釋脫模劑條件下,熱導系數為6.3J/(cm2·S·℃);而使用原液脫模劑時,熱導系數為1.7~2.1J/(cm2·S·℃),為前者 的1/3左右。因而形成的絕熱層可抑制流動中金屬液的冷卻 ,提高了充型能力。  

          標簽: 鋅合金壓鑄
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