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          鋁合金壓鑄等金屬成型件的加工數據大匯總

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2979    發布時間: 2019-12-05 

          鋁合金壓鑄一般不能把產品一次性加工為成品,還需要通過一些后續加工,然后噴涂。才能夠最終出貨,所以鋁合金壓鑄除了滿足硬度、強度、裝飾性、耐蝕性、導電性等性能要求以外。方便加工也是很必須的。

          工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下,工件材料被切削的難易程度。為了對各種材料的切削加工性進行比較,用相對加工性Kr來表示。

          它是以切削抗拉強度σb=0.735Gpa的45鋼,耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準,與切削其它材料時的υ60的比值,即Kr=υ60/υ060。

          當Kr>1時,該材料比45鋼容易切削,切削性能好;當Kr<1時,該材料比45鋼難切削,切削性能差。常駐機構用材料的切削加工性,根據相對加工性Kr的大小分為8級。

          金屬材料的切削加工性

           

          零件毛坯的選擇和加工余量

          1、零件毛坯的選擇

          毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產性質以及生產中獲得的可能性。毛坯可以采用下列幾種:軋制材料(截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等)和成型毛坯(壓鑄件、鍛件以及沖壓件等)。

          2、毛坯的加工余量

          機械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差,稱為毛坯的加工余量。加工余量的大小取決于加工過程中各個工步應切除的金屬層的總和,以及毛坯尺寸與規定的公稱尺寸之間的偏差數值。

          3、工序間的加工余量

          1)應采用最小的加工余量,以求縮短加工時間,降低零件的制造費用;

          2)應保證各工序有充分的加工余量,能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度;

          3)應考慮到零件熱處理時引起的變形;

          4)應考慮加工零件時所采用的設備及加工方法,以及零件在加工過程中可能發生的變形;

          5)應考慮到被加工零件的大小,零件愈大則所要求的加工余量也應愈大。

          4.選擇工序間工序公差的原則

          1)公差不應超出經濟的加工精度范圍;

          2)選擇公差時應考慮到加工余量的大小,公差的界限決定加工余量的極限尺寸;

          3)選擇公差時應根據零件的最后精度;

          4)選擇公差時應考慮生產批量的大小,對單件小批量生產的零件允許選擇大的數值。

          常用公差等級與表面粗糙度數值的對應關系


          螺紋設計加工

          1.普通螺紋的加工方法

          普通外螺紋的加工方法主要有:板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。

          普通內螺紋的加工方法主要有:絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。

          2.普通螺紋加工常用數據

          普通螺紋加工前的毛坯直徑表

          常用粗牙螺栓(或螺釘)的擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度表

          螺紋擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度



          普通螺紋的標記

          螺紋公差帶代號的標注在螺紋代號之后,中間用“?”分開。如果螺紋的中徑公差帶代號不同,則分別注出。

          前者表示中徑公差帶,后者表示頂徑公差帶。如果中徑公差帶與頂徑公差帶代號相同,則只標注一個代號。例如:M10?5g6g,M10×1?6H。

          內、外螺紋裝配在一起,其公差帶代號用斜線分開,左邊表示內螺紋公差帶代號,右邊表示外螺紋公差帶代號。例如:M20×2?6H/6g;M20×2左?6H/5g6g。

          一般情況下,不標注螺紋旋合長度,其螺紋公差帶按中等旋合長度確定。必要時,在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L,中間用“?”分開。例如:M10?5g6g?S,M10?7H?L。

          【螺紋公差帶三組旋合長度分別表示為:S(短)、N(中)、L(長)】。特殊需要時,可注明旋合長度的數值,中間用“?”分開。例如:M20×2?5g6g?40。

          普通內螺紋公差帶的選用及精度等級

          普通內螺紋公差帶的選用及精度等級


          英制螺紋的尺寸系列

          標簽: 鋁合金壓鑄
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