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          壓鑄機熔煉爐和入料桶的維護

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2512    發布時間: 2019-11-25 

           熔煉爐也是一個比較容易忽略的地方,很多深圳壓鑄公司都會在這方面忽略。熔煉的鋁料質量,其實也是影響著鋁合金壓鑄件的品質的。

          一、入料筒

          1、使用質量合格規格正確的入料筒安裝、拆卸入料筒時,不得用硬物敲擊入料筒。

          2、生產中要注意潤滑,減小料筒磨損。

          二、壓射沖頭、錘柄

          1、注意保持沖頭冷卻水管暢通,注意檢查冷卻效果,防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

          2、所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度,避免損壞料筒。

          3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒潤滑,設定合適的潤滑時間及間隔次數。

          三、坩堝的使用與保養

          1、使用前清理坩堝內灰塵、銹跡,保持坩堝內清潔。

          2、預熱坩堝至80℃左右,不超過100℃,在其表面刷上涂料,可以重復涂2至3次,以獲得緊密、結實均勻的涂層。

          3、慢速加熱到200℃之300℃烘干。

          4、首次熔料時要以小塊的水口料墊底,若無水口料應將合金錠切小,保證合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內,造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳,加熱時既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。

          5、鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃,若合金液的溫度設定較高時容易出現合金液過燒,加劇合金液氧化的速度,所以在不影響產品成型的條件下,應盡可能降低熔爐的工作溫度。

          6、熔爐工作時的堝壁最高溫度超過800℃,強度急劇下降,稍受沖擊或載荷極有可能出現裂縫,加料時應順著堝壁輕輕滑下。

          7、熔煉過程中添加錠料時要先預熱,防止合金錠有水份引起爆炸。

          壓鑄機熔煉爐和入料桶的維護

          8、由于鋁合金熔液對鐵的侵蝕,使鑄鐵堝壁的內部和外表同時受到侵蝕燒損的不良作用,會加劇裂紋出現的可能。合金中含硅等雜質沉積在堝底,傳熱效果變差,加重堝壁的負擔及浪費燃料。從安全經濟和維護合金液質量出發,在連續使用時,應定期清理坩堝,刷涂料,轉換方向使用。一般使用150小時左右要清理一次坩堝,重新涂上涂料,并且把堝旋轉120度。

          9、停爐時最好把坩堝內的合金液全部舀出,至少要舀出2/3,避免下次開爐時凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝;

          10、冷爐熔料時一定要遵守開爐升溫程序,間斷逐步加熱。不可直接將坩堝加熱到正常工作時的溫度,避免急劇加熱,受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。

          四、探熱針的保養

          1、定期檢查探熱針護套是否被嚴重腐蝕,如腐蝕嚴重需更換。

          2、石墨探熱針護套極脆、易碎,加料時要小心,不可碰撞。每次停爐時要將探熱針護套從合金液內取出,用棕刷把表面合金料刷干凈,放置在干燥的地方,避免浸水破裂。

          五、料勺等工具的使用保養

          1、勺子等與合金液直接接觸的工具,要刷涂料減少合金液對勺子等工具的腐蝕,減少合金液增加鐵質的機會。

          2、勺子等工具應避免長時間浸泡在合金液內,以減少合金液對工具的腐蝕。

          3、新刷涂料的工具應放在爐邊烘干后再使用,以利于涂料在工具表面形成一層堅固的保護膜。

          4、若使用機械手,爐中待機時間不可過長,以減少勺子在合金液中的浸泡時間,縮短湯壁受爐內高溫烘烤的時間。

          標簽: 壓鑄機
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