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          精密模具分型面不允許手工打磨,如何實現的方法

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2125    發布時間: 2019-11-14 

          現在,許多外商對精密模具的制造提出了更高的要求。要求模具生產廠家提供的模具分型面不能用手工拋光進行標記,國內許多廠家不能滿足這一要求。實際上,一般的中間模具(中小型)應滿足這一要求。本要求是檢驗模具制造廠家的設計水平、設備水平、工藝水平、管理水平、質量保證體系和人員素質的綜合指標之一。

          所謂精密模具設計水平的檢驗就是設計的合理性和優化的簡化是否是最優的。這在中國的模具制造商中仍然是非常不同的。

          所謂檢測設備水平,就是要看你有沒有正規的CNC設備,并使用正確的工藝來處理。目前,世界先進的模具制造設備可以在中國看到。中國模具制造企業基本配備齊全。

          管理水平和質量保證體系??梢哉f,越來越多的企業認識到了它們的重要性。

          本文主要就如何在這一過程中實現這一要求展開論述。

          首先,在加工后3-4小時完成模具零件的加工,效果最好。其次,要解決模具零件在所有加工過程中由于內應力引起的變形問題,使加工過程中的變形最小。

          在模具零件的切削加工過程中,由于刀具、電極、切削絲、冷熱變化,緊固工具對材料施加力,被加工材料的內應力不斷累積,在累積作用下,內應力試圖釋放。方法。當累積內應力達到一定程度時,材料剛度被克服,工件形狀發生變化,產生變形。在切削加工過程中,被加工材料不可避免地會積累內應力,從而不可避免地會造成模具零件的變形。眾所周知,模具零件內應力累積最多的是深孔鉆削、磨削、粗加工、電加工以及焊接加工階段。

          克服了精密模具零件內力引起的變形。有兩種方法:消除內應力和機械再加工或組合它們。

          消除內應力通常是通過熱處理來完成的,這就是我們通常稱之為“消除應力”的方法。一般鋼材入爐后,在6-12小時內,逐漸加熱至590攝氏度,保溫2-6小時(取決于工件的尺寸和厚度,也根據局部季節溫度),然后用爐子冷卻。這個過程通常需要24到48小時。一般鋁件進入爐內,在6小時內,逐漸加熱至290,保溫2-4小時(取決于工件的尺寸和厚度,還要根據局部的季節溫度),然后用爐子冷卻。這個過程通常需要24個小時。

          在加工中,特別是在粗加工中,緊固工具上的力必須均勻,一般采用多次、對角緊固、松緊、松緊的方法。我們通常的加工方法是識別一個基準面,加工過程從頭到尾不變,用它作為基準來加工其他零件。事實上,由于加工過程中內應力的積累引起的變形,基準面也發生變形?;鶞拭娴淖冃螘鹌渌螤畹脑S多變化。在裝配過程中,通過修整會發生許多變化,從而累積地影響模具的質量和壽命。

          為了使精密模具性能滿足設計要求,必須解決模具制造過程中普遍存在的克服內應力引起的變形的問題。我們一般是在粗加工時,選擇幾個不同方向的面作為自我檢測三維變形程度的觀測面。如果沒有現成的,可以附加,待精加工時再切除。附加的觀測面不能太小,太小了觀測起來不準確。原則是:能大則大,易切除。

          例如:在三維尺寸為1000×800×300mm的零件上,一般最好設定的觀測面長度不應小于900mm、600mm、260mm。觀測面越小,測定的數值與實際的誤差越大。

          一般的情況下,若觀測面長度僅為實際工件長度的50%時,測定的數值與實際會相差1-2倍。

          在粗加工完畢時,測量各觀測面的情況并記錄數據后,盡量徹底放松緊固工具,但不得變動被加工件在工作臺面的位置,再測量被加工件各觀測面實際數據,兩相對照,一般就可以知道被加工工件的變形情況。

          二次緊固:再次緊固各緊固工具至加工時不會走動為止。這是最難的。然后對各觀測面進行小量切削使其能正確起到第二基準(俗稱過渡基準)的真實、正確作用為止。

          工件翻身:根據粗加工后測量的變形數據,對原基準面進行修整加工時,一定要將工件墊平。如果沒有墊平就加工,會使其他的部位產生形狀偏移,造成某些部位切削量過大,某些部位沒有切削量甚至負凹。這道加工是為了克服基準面的變形,使其能夠繼續起到第一基準面的作用。

          在第一次“消應處理”以后(粗加工后),重新加工基準面。與下面的工序不一樣。

          第一基準面的加工,造成它與其他面的誤差。為了解決這個矛盾,工件再翻身、緊固:這次緊固,工件最好放在原位。對已二次加工的各原檢測面,再進行檢測。其與新基準面的誤差,一般多是二次緊固時過緊造成的。隨著經驗的積累,這個誤差會越來越小。對原加工的各部位進行半精加工。完畢后,檢驗。檢驗無問題,移送下道工序。

          如果事先在分型面預留適當加工余量,在拋光以前,用三坐標機對型腔三維基準(空間0位)進行測量后,對基準面與分型面進行第三次加工。在這里,需要強調一個問題。我們現在使用三維軟件已非常普及了。但是我們使用的設計基準卻有二種:中心0位基準與邊角0位基準。前一種是隨著CAD的發展而普及的,對初學者來講,入門較慢,但很精確,不易出錯。后一種是沿用傳統設計的方法,容易出錯。我這里所指的“用三坐標機對型腔三維基準(空間0位)進行測量”,是指用“中心0位基準”設計和檢測的。大家體會一下,就會明白我的意思。

          一般按這個工序做,就可以克服因加工產生的內應力造成的變形。分型面就可以避免手工飛平這道工序。

            以上就是精密模具分型面不允許手工打磨,如何實現的方法,大家了解了之后記得學以致用哦

          標簽: 精密模具
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