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          鋅合金壓鑄件常見缺陷的原因和分析方法

          來源: 譽格壓鑄    人氣:3093    發布時間: 2019-11-11 

          一、缺陷產生的原因分類

          1)壓鑄件本身設計不合理:壁厚、形狀、圓角、脫模斜度、孔等不適當。

          2)壓鑄機性能的問題:射出力及鎖模力不足,鑄造壓力、充填速度不當,鋅合金壓鑄件大小、投面積與壓鑄機能力不匹配等。

          3)壓鑄模設計與制造的問題:壓鑄模具對合、研磨、加工精度、活動部分對鑄件尺寸影響、冷卻水路的布置等不當。

          4)壓鑄工藝的問題:分型面選擇、澆注系統設計、排氣槽、壓鑄工藝參數、涂料等不當。

          5)合金料及熔煉問題:合金原料成分、新舊料配比、熔煉工藝等不當。

          6)壓鑄工操作問題:料溫、壓鑄模具模溫控制,工藝參數控制,噴涂、取件、生產周期等不當。以上某一種因素不正確,或幾種因素組合不正確,都會導致缺陷的產生。


          二、缺陷分析方法

          用科學手段分析,用數據證明。


          1.狀態分析

          缺陷出現的頻率:①經常出現;②偶然出現。

          缺陷的位置:①固定在鋅合金壓鑄件的某一位置上;②不固定某一位置,游離狀。

          對于有時出現,大多數時候不出現的缺陷,可能是屬于狀態不穩定。如:①料溫偏高或偏低;②壓鑄模具模溫波動;③ 手動操作:噴涂料、取件、生產周期不當;④壓鑄機故障。

          對于屬狀態不穩而產生的缺陷,主要是加強生產現場的管理和規范操作,可通過現場監測工藝參數進行分析。


          2.化學成分分析

          采用光譜儀、原子吸收儀等先進的檢驗手段,分析鋅合金成分中有效元素及雜質元素的含量,來分析其對壓鑄件性能的影響,對鑄件質量的影響。

          判斷:①合金料有沒有問題?②熔煉工藝有沒有問題?


          3,金相分析

          對缺陷部位切開,在顯微鏡下檢驗壓鑄件的組織結構,先判斷缺陷的種類:如鑄件的表面有孔洞,是氣孔?縮孔?渣孔?在顯微鏡下可以準確判斷出是行出是哪一種缺陷,再進一步分析產生缺陷的原因。


          4.澆注系統分析

          金屬液在澆道中能否平穩地流動并避免卷氣,充填型腔的方式是否合理,氣體排出是否順暢。在壓鑄生產中發現很多鑄件的缺陷來源于澆注系統開設不合理。

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