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          壓鑄模具材料的選擇

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2435    發布時間: 2019-11-07 

          壓鑄模具的性能和使用壽命與模具的材質緊密相關。

          好的壓鑄模具制造材料一般有以下特點:

          良好的切削性和鍛造性;

          高的耐磨、耐蝕性能;

          在高溫下高強度、高紅硬性、抗高溫氧化性、抗沖擊韌度和回火穩定性;

          良好的導熱性和抗疲勞性;

          熱膨脹系數??;

          較小熱處理變形率和好的淬透性。

          我國過去普遍使用3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬模次左右。

          90年代引進H13熱作模具鋼,所生產的壓鑄模使用壽命可達15~20萬模次,是目前廣泛應用的壓鑄模材料。3Cr2W8V熱作模具鋼有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性,但是韌性和塑性較差,使用壽命不長,且合金度高,成本高。

          H13在中溫(~600℃)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。

          壓鑄模具的選材,除了依據澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種類,還應考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。溫度越高,材料應具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。磨損較嚴重的部件應具有更高的硬度。

          壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對模具材料的冶金質量、性能、壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、等向性要求更高,一些高合金、高質、優化的模具材料不斷出現,反過來也促進壓鑄行業的發展。

          標簽: 壓鑄模具
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