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          鋅合金壓鑄的熔煉工藝

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2708    發布時間: 2019-11-04 

          (1)鋅合金壓鑄的熔煉特點

          鋅合金的化學成分、雜質含量、含氣量等都會影響鋅合金壓鑄件的力學性能、鑄件的縮松及鋅液的表面張力。雜質元素極大降低鋅合金壓鑄件的表面張力,而表面張力影響充型過程氣體擴散,從而影響產生氣孔的分布。

          1)氧化。

          鋅合金對氧有很大的親和力,鋅及其合金液與空氣接觸很容易生成一層氧化膜。熔體表面的氧化膜雖有保護作用,但如因攪拌、翻滾而被破壞時,氧氣進入熔體中,不易去除,一則氧化膜不易還原,二則它的比重和熔體差不多,懸浮在熔體中,容易隨熔體進入鋅合金壓鑄件中。

          2)吸氫。

          鋅液很容易從大氣、合金錠或工具表面濕氣、燃燒的油氣中吸氫。氫在固態鋅中的溶解度非常低,因此當吸氫過多在凝固時處于飽和狀態,氫氣會析出,使鋅合金壓鑄件產生氣孔、縮松。隨著溫度升高,鋅液中氫含量升高。

          3)雜質。

          鋅合金熔體中常見夾雜物是氧化硅、氧化鎂等,會造成金屬液的不純凈。夾雜物影響熔體流動性,在鋅合金壓鑄件中聚合產生氣泡,影響縮松程度。

          4)結渣。

          鋅合金液對鐵坩堝爐襯之間發生反應而產生結渣。在鋅合金壓鑄件的切削面上肉眼看到一些芝麻大小的黑色、灰色粒子。有非金屬氧化物、金屬性渣(硅)或金屬化合物、復合性結渣、偏析性結渣。

          5)增鐵。

          鋅液與坩堝、澆勺、壓鑄模具有一定的熔蝕作用,導致增鐵,因爐料中含鐵量遠遠大于新料規定的含鐵量。


          (2) 鋅合金壓鑄的熔煉工藝

          1)鋅合金錠成分符合標準、表面干凈、干燥,防止鋅合金料或熔化工具表面吸附的濕氣溶入鋅液中轉化為氫。新料與回爐料搭配時,回爐料不超過50%?;貭t料是指澆口溢流槽、報廢的鋅合金壓鑄件。而飛邊和殘屑必須重新熔煉鑄成錠后才使用,否則直接用會帶來大量氧化物?;貭t料上的水分和雜質會增加熔體的含氣量,因此投入熔煉爐之前,必須清理干凈和進行烘干處理。合理控制投料量、投料時間、料塊大小。

          2)熔煉溫度:控制在670 -760°C范圍內。過高溫度會發生氧化或吸氣,過低溫度不易分離爐渣。

          3)溶劑作用:

          覆蓋劑:可在熔煉過程構成一層液態保護層使鋅合金不氧化、不吸氫。

          造渣劑:吸收氧化物和非金屬物質聚集在金屬液面清除。

          凈化劑:利用上浮過程把金屬液中的非金屬雜質除掉。

          變質劑:加入鈉鹽,改善微觀組織。

          利用熔劑進行精煉、除氣、除渣??刹捎娩\合金熔劑噴吹綜合處理裝置,使精煉、變質、晶粒細化一步完成??刹捎眯D轉子法吹氮(氬)、噴射熔劑法等高效精煉方法精煉鋅液。

          4)熔煉過程保持液面平穩。合理控制出料溫度、時間、減少保溫時間。

          5)為得到更加純凈的合金液,可對從熔煉爐出來的鋅合金液,經過陶瓷過濾網,把夾雜物濾掉,再送到壓鑄機的保溫爐。

          6)合理選擇坩堝及爐襯材料,防止坩堝中的鐵滲入鋅液,以及鋅液與耐火爐襯之問發生反應而結渣。按時清理爐壁、爐底的殘渣。保溫爐采用高導熱性的超高強不粘鋅耐火材料作爐襯材料,在內襯與爐外壁之間則用超級保溫隔熱材料一體成型,從而使爐內上下部分的金屬液溫差小。

          7)鋅液質量的現場檢測可采用測氫儀和直讀光譜儀。

          標簽: 鋅合金壓鑄
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