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          鋅合金壓鑄的硬度不均,是什么原因造成的

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2499    發布時間: 2019-11-04 

          滲碳淬火是鋅合金壓鑄熱處理典型工藝,硬度不均是熱處理生產常見質量問題。因硬度不均出現在個別鋅合金壓鑄整體或局部,探測度低,又會大幅削減產品的使用壽命,是關注度較高的熱處理質量問題之一。


          1.硬度不均的原因分析


          (1)產品表面污染

          滲碳淬火熱處理不僅對熱前表面潔凈度有要求,爐內滲碳過程中表面也不能被污染。

          熱前如有油污、銹蝕,會影響滲碳時碳的有效吸附。預氧化時油煙較多,不僅會粘附在產品表面、阻礙滲碳,還會影響爐內滲碳氣氛的穩定性。

          滲碳過程中要預防碳黑聚集對滲碳均勻性的影響。除選擇合適滲碳溫度、碳勢外,還要考慮到爐內各種意外,如溫度漂移、碳勢準確度、氧探頭失控、流量失控、爐內局部溫度低、滲碳原輔料不純等現象都會導致碳黑聚集。


          (2)溫度、碳勢不均勻的影響

          爐內溫度不均勻對硬度不均影響較大,爐子的各種意外狀況都會影響到爐溫均勻性,如爐子密封性、中門故障、輻射管故障、料具卡殼等。

          碳勢均勻性受到溫度不均勻、爐內氣氛的循環、裝爐密度的影響。爐內碳勢低的區域,滲碳能力下降,該區域很可能出現滲層淺、硬度低的問題。


          (3)冷卻不足

          淬火油冷卻性能、清潔度都會影響到淬火質量。油攪拌器故障、不合適的裝爐方式都會對淬火冷卻產生影響,造成硬度不均問題。


          2.解決措施


          (1)避免鋅合金壓鑄表面污染

          熱前不能有銹蝕、油污,清洗干凈后進爐;采用熱前專用清洗機,提高清洗效果;預氧化爐定期燒油煙,避免污染鋅合金壓鑄表面和滲碳氣氛。

          定期溫度校準。原熱電偶只要求每年進行一次檢定,因檢定允差大,周期長,會出現溫度雖然在檢定要求范圍內,但實際溫度已出現較大偏差。我公司現在采用高一級的熱電偶對主控溫進行校準,保證了工藝溫度的準確性。

          增加對甲醇、丙烷等原輔料的質量檢測,排除原輔料水分等雜質對滲碳氣氛穩定性的影響。

          定期進行燒碳黑操作。在操作過程中,判斷碳黑聚集程度,同時分析碳黑異常的原因。

          氧探頭故障判斷。


          (2)保證溫度、碳勢均勻性

          定期對爐溫進行均勻性測試。

          經常檢查爐子密封性,尤其是中門密封情況;;定期檢測中門密封情況,保證爐溫均勻性要求。

          零件從后室到前室淬火過程中,偶爾會發生動作暫?,F象,零件延遲入油。發生這類設備時,使得爐門附近零件達不到淬火溫度,產生硬度不均的問題,不易察覺?,F在要求零件淬火時必須有人觀察,關注設備動作情況和報警記錄。

          當輻射管出現短路、斷路故障時,爐溫均勻性受很大影響,同時加快碳黑形成速度。除定期維護輻射管外,還要對每根輻射管的使用狀況進行監控。如輻射管出現故障,能做到及時更換,及時調整工藝。

          裝爐尺寸不能超長、超寬、超高,不能選擇有裂紋料具,以防止進出料卡殼。

          碳勢不均勻性可以通過零件的滲碳均勻性進行間接檢測。我們要求在工藝變更或設備大修后進行滲碳均勻性檢測。

          對裝爐方法、裝爐間隙進行了規范,并定期檢測循環風扇和馬弗板狀況,保證碳勢均勻性。


          (3)保證淬火冷卻

          定期檢測淬火油冷卻特性,保證其冷卻能力。

          過濾淬火油中的碳黑、油泥等有害雜質,保證油品,穩定淬火。

          選擇的防滲碳涂料不能污染淬火油。

          定期對油攪拌器故障進行檢查,保證淬火充分冷卻。


          3.結語

          出現硬度不均問題的原因有很多,貫穿齒輪滲碳淬火整個過程。首先要通過金相手段分析問題發生在滲碳階段還是淬火階段,然后根據問題零件的爐內分布、數量、形態等信息判斷大概屬于哪方面原因,最后排查設備狀態、過程控制等細節,找出硬度不均的真正原因。

          標簽: 鋅合金壓鑄
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