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          鋅合金壓鑄新技術之超高速壓鑄法

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2424    發布時間: 2019-11-04 

          采用比傳統壓鑄法更高的壓射速度,實現超高速壓鑄法,條件是配備有多功能壓射機構,如深圳譽格使用的日本東洋壓鑄機、開發的多段壓射系統;東芝壓鑄機采用了高精度液壓伺服閥后,在20 ms內使壓射速度從0加速到 10 m/s,實際壓射最高速度達6m/s。

          (1)效果

          1)單位時間更高的壓射速度,縮短充填時間,結果是增大液態金屬的充型壓力,使金屬液流動得更遠,具有更好的成形性能。譽格在生產中比較出,超高速壓鑄比普通壓鑄具有更好的成形性能,使鑄件表面激冷層健全化,有利于提高鑄件表面質量。

          2)快速升壓、加壓,使壓力效果增大,使壓力可以作用到鑄件各個角落,提高了壓鑄件的氣密性與穩定性。超高速法比傳統壓鑄法壓力效果增大。

          3)超高速作用把氣體壓碎,充分壓縮氣孔,使其微細化、分散化,使金相組織均一化。

          在壓鑄件最終充填部位的顯微組織,譽格的經驗得出,射出速度越高,氣孔越微細化。

          4)在高速射出時可實現充填完畢前的減速要求,能防止飛邊、毛刺的產生。


          2.應用

          1)汽車轉向器殼體,原來由 3個零件構成,現采用高速壓鑄法,能一件成形。

          2)高速壓鑄法可應用于生產薄壁、復雜形狀、耐壓,可熱處理、可焊接、對性能要求高的壓鑄件和大型壓鑄件。

          3)超高速壓射工藝

          壓鑄機:東芝350J-MT。

          壓射速度:0. 05 – 10 m/s。

          鑄造壓力:40-120 MPa。

          升壓時間:15 -150 ms。

          加速時間控制:15 m/s( 10m/s)。

          減速時間控制:15 m/s (10 m/s)。


          4)一種種新型壓射系統

          TOYO:V4-NH壓鑄機。

          多段壓射、實時反饋、高加速、高減速性能,經深圳譽格實踐,適合高品質壓鑄件生產。

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