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          一些難處理的鋁合金壓鑄件噴粉不良該怎么應對

          來源: 譽格壓鑄    人氣:4629    發布時間: 2019-10-30 

          1、鋁合金壓鑄件表面有很多雜質和顆粒


          最可能的原因:

          a.固化爐內雜質;

          b.噴粉室內灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢;

          c.粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高,部分粉末已交聯固化;

          d.粉末涂料受潮堆積結塊,噴出時霧化不好;

          e.鋁合金壓鑄件噴涂前表面有顆粒雜物;

          f.加入的回收粉太多且未過篩;

          g.涂層噴得太薄,基體輕微癡病難以覆蓋。


          該采取什么辦法來解決

          a.用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處;

          b.每天開工前用氣吹掃噴粉系統,用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室;

          c.提高粉末質量;

          d.改變庫房條件,不使用過期塑粉,改造涂裝設備;

          e.噴涂前清理干凈,減少鋁合金壓鑄件的毛刺等;

          f.加入的回收粉適宜且要過篩。

          g.適當增加涂層厚度。


          2、鋁合金壓鑄件噴涂后表面有嚴重的桔皮

          a.鋁合金壓鑄件表面太粗糙,涂層流平困難;

          b.粉末粒度太粗或自身流平性差;

          c.涂層太薄或太厚,太薄時呈肌狀皺紋,太厚時顯斑紋桔皮;

          d.靜電屏蔽,涂膜厚薄不均勻;

          e.固化溫度太低,未充分流平。


          解決辦法:

          a.用砂紙打磨等方法使表面細化,涂層適當厚些;

          b.選用優質粉末涂料;

          c.掌握出粉量及噴涂時間,保證適宜厚度(40-60μm);

          d.改進噴槍,盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍;

          e.提高固化溫度,延長流平時間110-135℃為熔融流平區域,這一區域應升溫慢些,時間8-10分為易。


          3、著粉率差

          產生的原因如下:

          a.噴涂時電壓調得太低;

          b.鋁合金壓鑄件接地狀況不好;

          c.高壓發生器電阻太小,輸出電流太大;

          d.噴粉氣壓太大;

          e.掛鉤絕緣,導電性太差;

          f.噴槍離鋁合金壓鑄件距離太遠;

          g.粉末性能差。


          改進措施:

          a.電壓調到適當值60-90KV;

          b.增設地線,確保接地良好;

          c.適當增加電阻的阻值;

          d.適當減小供粉氣壓;

          e.定期清理掛鉤,使導電性良好;

          f.適當調整好噴槍距離;

          g.選用優質粉末涂料。

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