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    壓鑄模具相關模仁、模胚知識簡解

    來源: 譽格壓鑄    人氣:3049    發布時間: 2019-10-29 

    1、模胚在未拆開之前,檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符,然后在基準角之對角面打上模具編號和模板序號,要求在每套模具方鐵銑上模具編號;每套模具導柱也必須用打磨機刻上模具編號;導套底部開排氣槽;B板四個角要求銑撬???,尺寸為20*45°*DP5。

    2、多個產品在同一套模具時,應遵循中間產品大,周邊產品小的原則,即壓力所在的產品排位在中間,以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產品和同樣的產品應集中在一起,要求噴油的產品集中在一起。

    3、分型面要求光順漂亮,新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹,以保證模具美觀整潔。后模仁要求平整,CNC加工刀紋盡可能不損壞,前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細砂紙的順序省光后再拋光(曬紋件不須拋光)。

    4、在不影響產品頂出和保證頂針板強度的條件下,要求模具受力均勻加撐頭,并主要考慮在模具的中間。撐頭長度:3535以下模胚,撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm;3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm,撐頭一般固定在底板或B板上。

    5、產品外觀或產品裝配好后,操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

    6、唧嘴要求做定位止轉,出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短,以減少注射力。唧嘴定位臺階面不可接觸到模仁或鑲件。

    7、模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上,頂棍孔直徑為Φ40,模胚在3555以上根據注塑機而定為3個,中心數為100,頂針底板要求均勻設置垃圾釘,垃圾釘高度必須一致。

    8、所有模具必須加工碼模槽,中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼???,深25、寬25,長依模板大小而定。

    9、所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運水,特別是膠位比較深、比較厚的地方,水路直徑8.0mm,較大可為Φ10,特大為Φ12,安全距離為4.0mm,離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高,水路堵銅位置必須做臺階,模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來,如前模通框,水管可直接通過模仁,接在模胚的面板上(面板與A板之間不能開模),進出水管一般設在非側操作,水管進水刻上‘IN1’、‘IN2’,出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

    10、避免燒焊部位在明顯外觀處。

    11、前后??蜃鼍庸r,首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直,保證公差±0.01mm;框底要求用飛刀銑平,框角四周用小于或等于Φ12銑刀避空0.1,以保證框底部大面積平整,前后??驁D要求在同一中心上,保證公差±0.01mm。模仁下方,要求用紅丹檢查是否大面積接觸。

    12、前后模仁磨正角尺,要求角尺公差±0.02,長寬尺寸一致;模仁側面銑一凹槽,刻上基準符號DUTAM和模具編號,位置與模胚基準角相對應。一般情況下,前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔;穿線孔加工完成之后,才能再由CNC或線切割加工。

    13、所有機加工工件,必須事先準備好該工件將用到的所有工具,夾具能在機床上一次性加工完成,要求全部完成之后經檢查才能下機,防止反復上機加工。

    14、所有電極在放電加工之前,必須檢查其外形是否與圖形一致(清角部分),其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量(留紋除外)。模具工程師微信:1828765339要求銅工放電部位過400#砂紙省光,不可殘留刀紋或鉬絲痕;基準位要求光滑、平整,不可殘留毛刺、利角。

    15、所有火花、線割、CNC、雕刻加工,必須仔細檢查,確認無誤之后,才能進行下一道工序加工。

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