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          鑄件起泡,電鍍后氣泡,壓鑄公司該怎么解決

          來源: 譽格壓鑄    人氣:3061    發布時間: 2019-10-24 

          鋅合金壓鑄件目前已經快深入到生活的各個領域了,電子煙、旋鈕、車模、藍牙音箱等等。一般都對表面處理的要求很高,耐磨耐腐蝕都是必須的功能。對于表面缺陷,諸如起泡等不良,容忍度也很低。

          鑄件表面鼓起的包稱為氣泡,氣泡并不是單單的表面缺陷,往往都是鋅合金壓鑄件內部缺陷外露的,所以大部分問題都是出現在鑄件里,而不是單單的表面外觀出了問題。

          一般壓鑄公司發現的時候,大多數是這些情況。

          1、剛脫模壓鑄出來的時候就發現了。

          2、批鋒或拋光階段發現的,一般這時發現的都是內部的孔,加工之后才顯現出來。

          3、噴涂之后發現的,鑄件烤漆或電鍍之后,發現有氣泡缺陷,這個時候損失就不小了,哪怕可以拖起(退鍍)處理,也是一筆不小的成本。

          4、放了一段時間之后,壓鑄公司才發現的。

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          產生的原因:

          1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。

          氣孔產生原因:

          a金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞。

          b涂料揮發出來的氣體侵入。

          c合金液含氣量過高,凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。

          縮孔產生原因:

          a金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。

          b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。


          2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

          3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋

          鑄件起泡,電鍍后氣泡,壓鑄公司該怎么解決

          水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現條狀缺陷。

          水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。


          熱裂紋:

          a當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力;

          b過早頂出,金屬強度不夠;

          c頂出時受力不均;

          d過高的模溫使晶粒粗大;

          e有害雜質存在。

          當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。


          解決缺陷方案

          控制氣孔產生,關鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填系統中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。

          對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固??赏ㄟ^合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控制及冷卻,來避免縮孔產生。

          對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

          對于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。

          對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

          鋅合金電鍍起泡的原因:

          鑄件起泡,電鍍后氣泡,壓鑄公司該怎么解決

          電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因,因為鋅合金為兩性金屬,易與酸反應,也易與堿反應,一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

          去油一般是堿性的常溫去油劑,酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

          去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因:

          去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌,化學反應時間較長.一般酸洗時間較短,不易產生此起泡現象。(因酸洗用的是配比的強酸,有很強的浸蝕性,所以一般鋅合金在電鍍時不去油,用硫酸活化一下即可電鍍)。


          鋅合金的電鍍工藝:

          由于鋅合金金屬的電介位的關系,鋅合金不能直接在表面鍍銀\鎳\金等等鍍層,需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

          不過,鋅合金壓鑄后組織的松散也會導致起泡現象,這屬于壓鑄不合格,一般這種現象的不良比率不會太高,如果太高,就需要管控壓鑄方面的原因了。

          綜上所述,鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象,所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素,如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍,那么要去電鍍廠家的考查還是有必要的。

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