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          壓鑄模具與產品的質量有直接的關系

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2212    發布時間: 2019-10-09 

          控制鋁壓鑄模具的表面溫度對于生產高質量的壓鑄零件至關重要。 如果壓鑄模具溫度不均勻或不合適,鑄造尺寸可能會變得不穩定,在制造過程中,鑄件可能會變形,從而導致熱壓、固定、表面凹陷、收縮腔和熱氣泡等缺陷。 當模具溫度差異較大時,生產周期變量(如灌裝時間、冷卻時間和噴涂時間)的影響會有所不同。

          1)。 冷模式:

          原因:當熔體前端溫度過低或堆積時,存在痕跡。

          改進方法:

          1. 檢查墻體厚度是否過?。ㄔO計或制造),以及是否需要直接填充薄區域。

          2. 檢查形狀是否難以填充。 距離太遠、封閉區域(鰭、凹凸等)、阻塞區域或圓角太小等,都很難填充。 還要注意是否有肋骨或冷點。

          3. 縮短灌裝時間。

          4. 更改灌裝模式。

          5. 提高模具溫度。

          6. 提高熔體的溫度。

          7. 檢查合金成分。

          8. 增加逃生路線可能會有所幫助。

          9. 添加真空設備可能很有用。

          2)。 裂紋:

          原因:

          1. 收縮應力。

          2. 在彈出或修剪時強制拆分。

          如何改進:

          1. 增加圓角。

          2. 檢查是否有熱點。

          3. 加壓時間變化(冷室機)。

          4. 增加或減少夾緊時間。

          5. 增加拔模角度。

          6. 增加噴射器引腳。

          7. 檢查模具是否偏離變形。

          8. 檢查合金成分。

          3)。 毛孔:

          原因:

          1. 空氣混合在熔體中。

          2. 氣體來源:熔融、材料管、模具內、脫模劑。

          改進方法:

          1. 適當的低速。

          2. 檢查流動路徑是否光滑,橫截面面積是否減小。

          3. 檢查疏散路線的面積是否足夠大,是否阻塞,以及位置是否位于最后一個填充位置。

          4. 檢查脫模劑噴霧過多,模具溫度過低。

          5. 使用真空。

          4)。 氣穴:

          原因:由于壓力突然降低,熔體中的氣體突然膨脹,對模具造成沖擊,從而損壞模具。

          改進方法:

          不要快速更改流道的橫截面面積。

          5)。 收縮:

          原因:當金屬從液體凝固成固體時,占用的空間會變小,如果沒有金屬補充劑,就會形成收縮腔。

          改進方法:

          1. 施加壓力。

          2. 改變模具溫度。 改變局部冷卻、從模具噴砂、降低模具溫度,在某些情況下,改變收縮孔的位置,而不是收縮孔。

          6)。 剝離:

          原因:

          1. 灌裝模式不足,湯重疊。

          2. 模具變形,熔體重疊。

          3. 氧化物層的包含。

          改進方法:

          1. 提前切換到高速。

          2. 縮短灌裝時間。

          3. 更改灌裝模式、澆口位置和澆口速度。

          4. 檢查模具的強度是否足夠。

          5. 檢查針模是否正常。

          6. 檢查氧化物層的包含。

          7)。 波紋:

          原因:第一層熔融湯在表面迅速冷卻,第二層熔融湯通過故障熔化第一層,但有足夠的融合,導致不同的組織。

          改進方法:

          1. 改進灌裝模式。

          2. 縮短灌裝時間。

          8)。 由于流量差而產生的孔:

          原因:由于熔體流量太慢、太冷或填充模式差,凝固金屬接頭上有一個孔。

          改進方法:

          1. 與冷粒方法的改進相同。

          2. 檢查熔體溫度是否穩定。

          3. 檢查模具溫度是否穩定。

          9)。 分型曲面上的孔:

          原因:可能有收縮孔或毛孔。

          改進方法:

          1. 對于收縮孔,減小澆口厚度或溢流井入口的厚度。

          2. 冷卻閘門。

          3. 對于通風口,請注意排氣或氣體問題。

          10)。 原始邊緣:

          原因:

          1. 夾緊力不足。

          2. 模具未正確固定。

          3. 模具強度不足。

          4. 熔融溫度過高。

          11)。 麻木:

          原因:收縮孔位于壓頭表面下方。

          改進方法:

          1. 改善收縮的相同方法。

          2. 局部冷卻。

          3. 加熱另一側。

          12)。 碳存款:

          原因:脫模劑或其他雜質附著在模具上。

          改進方法:

          1. 減少脫模劑的噴霧量。

          2. 提高模具溫度。

          3. 選擇適當的脫模劑。

          4. 用軟水稀釋脫水劑。

          13)。 冒泡:

          原因:氣體在鑄件表面下方滾動。

          如何改進:

          1. 減少氣體量(相同孔隙)。

          2. 冷卻或防止低模具溫度。

          14)。 粘性模式:

          原因:

          1. 鋅沉積在模具表面。

          2. 熔融湯與模具碰撞,損壞模具表面。

          改進方法:

          1. 降低模具溫度。

          2. 減少表面粗糙度。

          3. 增加拔模角度。

          4. 涂層。

          5. 更改填充模式。

          6. 降低門速

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