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          鋁合金壓鑄件為什么會產生氣孔

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2232    發布時間: 2019-09-20 

          1. 冶煉

          鋁液的澆注溫度通常在610°C至660°C之間。 在此溫度下,大量的氣體(主要是氫氣)溶解在鋁溶液中。 氫鋁的溶解度與鋁的溫度密切相關,在約660°C的液體鋁溶液中。 0.69cmj / 100g,約660oC固體鋁只有0.036cm3 / 100g,此時液體鋁液體含有約19-20倍的氫在固態。

          因此,當鋁凝固時,大量的氫氣會沉淀,并存在于鋁壓鑄中的氣泡形式中。 降低鋁水中的氣體含量,防止鋁凝固時大量氣體在沉淀表面產生孔隙。 這是鋁冶煉過程中精煉和脫氣的目的。

          2、模具排氣不平穩

          在鋁壓鑄中,由于模具的排氣通道差,模具排氣設計不足,無法完全順利地排出壓鑄腔中的氣體,因此鋁壓鑄部分的某些固定部分存在孔隙。

          對于由廢氣差引起的毛孔,必須改善模具的排氣通道,及時清潔模具排氣通道中剩余的鋁膜,從而解決問題。

          3、壓鑄機參數設置不當

          在壓鑄生產中,壓鑄參數沒有正確選擇。 鋁水壓鑄的填充速度過快,無法完全、順利地將腔中的氣體推向腔內,鋁表面速度快,鋁液中的液體被吸入鋁液中。 它包裹在冷卻和凝固的鋁外殼中,不能放電以形成大孔。

          在這種類型的氣孔中,必須調整灌裝速度,以便鋁液體的流動可以順利進行,而不會產生高速氣體。

          4、鋁收縮

          鋁在凝固過程中像其他材料一樣收縮,當鋁的鑄造溫度升高時,收縮增加,由于體積收縮,單個孔隙存在于合金的最終凝固部分。

          對于這種孔隙,應從澆注溫度中解決,在壓鑄工藝條件下,應盡可能降低壓鑄過程中的鋁水澆注溫度。

          5、產品設計不當

          特別是在墻厚不均勻的地方,墻厚的中心是鋁水的最終凝固,最有可能產生孔隙。 壁厚孔隙是沉淀孔隙和收縮孔隙的混合物。

          這種氣孔只能從產品設計中解決,產品的形狀應設計為減少不均勻的墻壁厚度或過厚的問題。

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