<sub id="9f9rr"><video id="9f9rr"><pre id="9f9rr"></pre></video></sub>
    <delect id="9f9rr"></delect>

      <dfn id="9f9rr"><span id="9f9rr"><track id="9f9rr"></track></span></dfn>

        <em id="9f9rr"></em>
          ?

          產品推薦

          壓鑄廠的物料管理

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2177    發布時間: 2019-09-19 

          壓鑄廠的材料使用和狀態管理

          (1)、鋁錠:在每月月底集中溶解,將廢料和殘渣溶解在鋁錠中,然后建議將未接收的產品匯總到期末鋁的重量中,從期初鋁的重量中減去期末鋁的重量, 獲得當月鋁錠的總使用量(匯總期初會計工廠各環的鋁,注意避免泄漏)。  每個產品的單價* 從每個收貨產品的數量計算產品當月的實際使用量。  減去兩個數字是當月的鋁損失,通常鋁的磨損率在3%至5%之間,如果數字有差異,則應檢查生產過程中是否有燒壞或流失。

          (2)、燃料(或電力)消耗:一噸煤能熔化多少公斤鋁,融化的鋁液能生產多少種產品,實際生產多少次? 中間價是燃料的過量消耗。  對于與此類成本直接相關的數據,許多公司沒有進行統計分析,因此無法知道燃油是否被浪費。  建議將每個批次的燃油作為單個計算周期計算,計算在此周期內壓鑄的所有標準的機械量*,即每噸燃油熔融鋁的有效使用量(此數據不準確,但可以作為參考), 計算每日最高值和最低值,并一起分析其中的浪費環。

          (3)、脫模劑、沖床顆粒(或油)、沖床、噴霧、鉆頭、夾具等低耗材的使用:根據公司機器、模具、材料等綜合情況,參照科學數據計算標準用量,每月一次審查, 計算其使用正常狀態。

          (4)、生產數量:根據標準參數評估各種標準的生產能力,建立每日報告制度,比較生產數量和生產能力,分析生產環段中存在的無效工作量和其他浪費環。

          (5)、生產質量:創建"生產質量跟蹤管理表",從生產第一部分到最后一個環,逐個登記每個環節產生的廢品,每周進行一次統計分析,計算產量, 將每個環環中發生的家庭登記冊反饋給每個主管,從員工中扣除,以不合理地分析和解決除成品以外的額外成本的廢物量。  詳細上述內容,生產環的數量,質量,材料消耗等可以澄清,一目了然地澄清是否存在問題,進行分析改進,實現精細管理的目的。

          都市人妻古典武侠校园激情