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          壓鑄模具疲勞失效導致報廢的原因

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2242    發布時間: 2019-08-27 

          最好的鋁壓鑄產品,我們的產品都是優質產品,材料優良,產品的使用效果也很好。 此外,產品質量還受到質檢人員的檢驗,因此質量絕對過關。

          根據客戶提出的問題,"處置和ldquo;致命&amp;rdquo;"原因"小版由于壓鑄模具的疲勞失效,許多壓鑄模具立即被銷毀和丟棄, 我只說是什么原因

          木器:模具工作一段時間后,易死,模具冷卻緩慢,晶粒粗糙,晶片突出變形,或損壞或模具局部化,或模具開啟時間較長,生產率降低。

          壓鑄方法:合理選擇壓鑄方法,能保證壓鑄質量,延長模具壽命。

          在金屬溶液中沖淡了過高的壓結比模具,增加了模具粘附的可能性,降低了模具的壽命。

          溫度:壓鑄后,通過將冷卻液吹到模具的工作面,模具的工作面迅速冷卻收縮,當模具的工作面受到收縮的抑制時,出現切線拉伸應力。

          因此,表面產生的循環熱應力是導致模具冷疲勞的根本原因。

          設計原因:模具中冷卻通道的位置和間距設計不合理,可能導致局部接觸和點接觸,每個部位的壓力非常不均勻,模具中發生嚴重局部過載,模具會過早開裂。

          模具材料的選擇:

          根據模具的工作條件和模具鋼的性能特點,合理選擇模具材料。

          設計原因:模具壁不能太薄。 當厚度不足時,型腔被巨大的壓力變形,在可能發生應力集中的部位出現裂紋時,模具中冷卻通道的位置和螺距設計不合理,模具各部分之間的溫差增大,因為每個部分的膨脹程度不同, 內部應力發生,模具變形。


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