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          深圳鋁合金產品壓鑄公司

          來源: 譽格壓鑄    人氣:436    發布時間: 2021-04-19 

          表面裂紋是熔鑄過程中常見的缺陷之一,如在熔鑄中如果忽視一個細節都會出現過錯,會造成損失和浪費,那導致鋁合金扁錠表面裂紋的原因有哪些呢?其如有裂紋應采取何措施呢?下面有詳細解答。

          鋁合金扁錠表面裂紋的原因

          鋁合金扁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍缺陷問題。鋁合金半連續鑄造過程中出現的表面裂紋問題應該考慮諸多因素:

          1、結晶器錐度;

          2、鑄造溫度;

          3、鑄造過程夾渣;

          4、熔體過熱;

          5、鑄造速度過快;

          6、冷卻系統;

          7、合金化學成分;

          8、操作技能;

          深圳鋁合金產品壓鑄公司

          一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題:

          1.金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動,不會產生分離和渦流。

          2.有沒有尖角區或死亡區存在?

          3.澆注系統是否有截面積的變化?

          4.排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?是否會被堵???氣體能否有效、順暢排出?應用計算機模擬充填過程,就是為了分析以上現象,以作判斷來選擇合理的工藝參數。

          二、涂料產生氣體分析

          涂料性能:如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

          噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來源。

          1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法

          先分析出是什么原因導致的氣孔,再來取相應的措施。

          (1)干燥、干凈的合金料。

          (2)控制熔煉溫度,避免過熱,進行除氣處理

          (3)合理選擇壓鑄工藝參數,特別是壓射速度。調整高速切換起點。

          (4)順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度(&gt;50mm),以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出??筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。

          (5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。


          三、如何測量爐溫呢?

          常規熱電偶

          鋅合金壓鑄熔化溫控及影響

          鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環節,熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液,更重要的是得到化學成分符合規定,能使鋅合金壓鑄件得到良好的結晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中,金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發生變化,產生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規程,是獲得高質量鑄件的重要保證。

          標簽: 壓鑄公司
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