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          鋁壓鑄模具制造

          來源: 譽格壓鑄    人氣:542    發布時間: 2021-01-23 

          沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現象,尤其是下模廢料刀周圍最為嚴重。掉鐵屑不僅嚴重影響了產品質量和模具外觀的清潔度,還降低了生產效率。

          分析認為這與修邊刃口不垂直、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入深度過深、模具工藝設計不合理等有關。

          鋁壓鑄模具制造

          為此控制措施是:

          1、在廢料刀部位產生鐵屑

          在廢料刀部位產生鐵屑主要是有模具工藝引起的。

          采取措施為:將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀,做成突破刃口形狀,并將下模廢料刃口銑空。

          2、板件不符形和刃口間隙不合理

          板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面,同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進行調整。

          3、立刃修邊

          立刃修邊時,為提高斷面質量和刃口壽命,可采用以下三個措施:

          1)修邊上刃口圓角應比被修邊件圓角大3mm,這樣能確保上下模完全閉合時,修邊刃口切入1-3mm,并緩慢過渡。

          2)上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

          3)盡可能安裝導向塊來消除刃口所受的側向力。 

          以前在板材加工領域主要使用沖床和等離子切割,其中薄的就使用沖床,厚的靠等離子切割。然而近幾年來,隨著光纖激光技術的不斷發展,光纖激光切割對傳統加工技術和CO2激光加工產生巨大的沖擊,市場占有率不斷提升。對此,陳燚表示,“相比于傳統沖床加工,光纖激光是非接觸式加工,產生的應力較小,噪聲低,完全可以對鋁、銅等高反性材料進行批量加工;相比于CO2激光加工,光纖激光的電光轉換效率達到40%,耗電量僅是CO2激光器的1/3,加工速度提升了2--3倍。目前,光纖激光可以切割30mm厚的碳鋼、20mm的不銹鋼、8mm的黃銅、16mm的鋁?!?/p>

          最后陳燚還表示,僅僅5--6年的時間,光纖激光器就憑借著各種技術優勢掀起了一場激光切割的技術變革,預計今年光纖激光器在加工領域的市場占有率將達到60%。

          標簽: 鋁壓鑄
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