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          鋁合金熔煉

          來源: 譽格壓鑄    人氣:619    發布時間: 2021-01-15 

           一、 合金元素的作用及影響

          1. 鋁合金系列

          (1) 鋁-硅系合金

          這類合金含硅量在共晶點附近,流動性好,具有優良的鑄造性能,適合壓鑄大型、薄壁、復雜形狀鑄件。沒有熱脆性,不易產生裂紋,致密性好、耐蝕性、導熱性好,熱膨脹小

           (2) 鋁-硅-銅系合金

           此類合金是最廣泛使用的壓鑄鋁合金,具有最好的綜合性能。鑄造性好,機械性能好,適合于壓鑄汽車、摩托車零件,電子通訊設備零件,儀表零件,機械零件,電動工具零件等

          (3) 鋁-鎂系合金

          這類合金具有最佳強度、塑性、耐蝕性和表面質量好的綜合性能。但壓鑄性能較差,凝固收縮量和膨脹系數最大。適合于高強度下工作的零件,如飛機零件、管接頭、家電產品零件、海上用具等

          鋁合金熔煉

          2. 合金元素的作用及影響

          (1) 硅(Si)

          提高流動性,從共晶到過共晶合金都有良好的流動性。

           含硅11.7%的共晶合金有很窄的凝固溫度范圍,補縮性、抗熱裂性好,適合鑄造薄壁、復雜鑄件

           隨著含硅量增加,強度、硬度提高,但伸長率下降,可切削性降低

          高硅鋁合金對坩堝溶蝕較大

          (2) 銅(Cu)

          銅固熔于鋁合金中,可提高機械性能、切削性、研磨性,但耐蝕性降低。銅含量增加,熱裂傾向增大

          (3) 鎂(Mg)

          1) 鋁鎂系合金是耐蝕合金,凝固范圍大,有熱脆性,鑄件易產生裂紋。其流動性隨鎂含量增加而提高,但收縮變大

          2) 鋁硅系合金含鎂時,鎂形成Mg2Si,形成的固熔可強化A1-Si合金的基體提高耐蝕性、電鍍性、陽極皮膜性,使鑄件有光亮的表面

          3) 對鋁硅銅系合金,Mg2Si的硬化效果,也會造成低溫脆性,降低伸長率、沖擊值,易產生熱裂,故對鎂含量須嚴格控制

          (4) 鐵(Fe)

          鐵能減少粘膜傾向,易于壓鑄。鐵含量在1.0%~1.5%是有益的,低于0.7%則使鋁合金液與模具易粘合;鐵含量太多時,則產生FeAl3針狀結晶,降低力學性能、切削性能、耐蝕性能

          鋁硅系、鋁硅銅系合金若含過量鐵,則會生成金屬間化合物,形成硬點

          (5) 鎳(Ni)

          添加適量的鎳能提高鋁合金的強度、硬度,減少含鐵量過多造成的不良影響,但對耐蝕性不利

          (6) 錳(Mn)

          能提高耐蝕性和強度,但含量過多會產生硬化與脆性。在適量的錳作用下,有害的針狀Fe-Al,還可減少粘膜的傾向

          (7) 鋅(Zn)

          可提高流動性,改善力學性能;但高溫脆性大,有產生裂紋的傾向

           (8) 錫(Sn)

          可改善切削性能,但降低強度和耐蝕性,助長高溫脆性

          (9) 鉛(Pb)

          可改善切削性能,但使耐蝕性變壞

          (10) 鉻(Gr)

          可改善耐蝕性

          (11) 鈦(Ti)

          可使結晶細化,改善力學性能

          標簽: 鋁合金
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