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          壓鑄公司日常遇到的問題

          來源: 譽格壓鑄    人氣:673    發布時間: 2020-12-31 

          一、壓鑄過程中金屬液往外濺

          產生原因:

          1.動,定模間合模不嚴密,間隙較大

          2.壓鑄公司所用的壓鑄機鎖模力不夠

          3.壓鑄機動,定模安裝板不平行

          4.支板跨度大,壓射力致使套板變形,產生噴料。

          壓鑄公司日常遇到的問題

          調整方法

          1.重新安裝模具

          2.加大鎖模力,換大型壓鑄機

          3.調整壓鑄機,使動,定模安裝板相互保持平行

          4.在動模上增加支板,增加套板的剛度。


          二、影響壓射頭使用壽命

          1.壓射頭本身的材料、質量;

          2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙;

          3.模具安裝時與壓射料筒的同心度;

          4.冷卻問題;

          5.選用優質壓射頭潤滑油等。


          三、鑄件缺陷

          (一)產品表面起皺

          癥狀:產品表面形成的不規則褶皺,主要出現在壁較薄的前段部分

          原因:由于吸入了脫模劑和壓縮空氣,被封閉在前段的氣壓較高,把產品表面頂起而導致這一現象的發生

          解決方案:排氣徹底,清除多余的脫模劑。調整高速高壓區的位置以防止溶液降溫


          (二)起皺

          癥狀:鑲件附近的圓柱狀部分,表面的皮膜出現起皺現象起皺的表面部分,根據發生狀態有差異。

          在靠近鑲件的拐角處,出現與鑲件平行的褶皺。

          在離拐角稍遠處,表面皮膜起皺部分有細小的鋁顆粒聚集,呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導致的凹凸,細小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。

          原因:在模具溫度低時進行鑄造容易發生此現象。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻,形成氧化皮膜,在距離澆口較遠的突起部分凝固,由于壓力增大在表面形成褶皺。

          解決方案:對模具進行預熱,在設定的溫度條件下進行生產是很重要的,將模具溫度設定在適當的范圍。

          換導柱以及導套時,壓鑄公司一定要注意尺寸變化,尤其是長時間使用但是沒有回火或者測量的模具,一定要檢查模具的尺寸,包括模板平行度、孔直線度、孔內外徑是否變化。一般情況下基準尺寸會變化。

          鋅合金壓鑄件毛坯看不到麻點,電鍍前拋光就出現麻點,這是鋅合金壓鑄件最易出現的問題之一。


          重點注意:

          1.原材料的質量(純凈度);

          2.熔化時的精煉除氣除渣;

          3.壓鑄時速度、壓力的調整(特別是皮下氣孔等缺陷);

          4.拋光時摩擦的壓力和溫度不要太高。

          標簽: 壓鑄公司
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