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          壓鑄模具鋼在淬火時的性能分析

          來源: 譽格壓鑄    人氣:489    發布時間: 2020-12-25 

          1、低碳鋼回火后力學性能

          當低于200℃回火時,強度與硬度下降不多,塑性與韌性也基本不變。這是由于此溫度下僅有碳原子的偏聚而無析出。固溶強化得以保持的緣故。

          壓鑄模具鋼在淬火時的性能分析

          當高于300℃回火,硬度大大下降,塑性有所上升。這是由于固溶強化消失,碳化物聚集長大,α相回復、再結晶所致。所得綜合性能并不優于低碳馬氏體低溫回火后性能。

          2、高碳鋼一般采用不完全淬火,使奧氏體中碳含量在0.5%左右。

          淬火后低溫回火以獲高的硬度,并生成大量彌散分布的碳化物以提高耐磨性,細化奧氏體晶粒。

          當高于300℃回火時,硬度、強度下降明顯,塑性有所上升,沖擊韌性下降至最低。這是由于薄片狀θ碳化物析出于馬氏體條間并充分長大,從而降低了沖擊韌性,而α基體因回復和再結晶共同作用,提高了塑性,降低了強度。

          當低于200℃回火,硬度會略有上升,這是由于析出彌散分布的ε(η)碳化物,引起的時效硬化。

          3、中碳鋼回火后的力學性能

          當低于200℃回火,析出少量的碳化物,硬化效果不大,可維持硬度不降。當高于300℃回火,隨回火溫度升高,塑性升高,斷裂韌性KIC劇增。強度雖然下降,但仍比低碳鋼高的多。

          4、回火脆性

          某些鋼在回火時,隨著回火溫度的升高,沖擊韌性反而降低。由于回火引起的脆性稱為回火脆性。

          當300℃回火時,硬度下降緩慢,一方面碳的進一步析出會降低硬度;另一方面,由于高碳鋼中存在的較多的殘余奧氏體向馬氏體轉變,又會引起硬化。這就造成硬度下降平緩,甚至有可能上升?;鼗鸷笕蕴幱诖嘈誀顟B。

          在200~350℃出現的,稱為第一類回火脆性;在450~650℃出現的,稱為第二類回火脆性。

          第一類回火脆性,屬不可逆回火脆性。

          當出現了第一類回火脆性后,再加熱到較高溫度回火,可將脆性消除;如再在此溫度范圍回火,就不會出現這種脆性。故稱之為不可逆回火脆性。在不少鋼中,都存在第一類回火脆性。當鋼中存在Mo、W、Ti、Al,則第I類回火脆性可被減弱或抑制。

          第二類回火脆性,屬可逆回火脆性。

          即在脆化以后,如重新加熱到650℃以上,然后快冷至室溫,則可消除脆化。在脆化消除后,還可再次發生脆化,故稱之為可逆回火脆性?;瘜W成分是影響第二類回火脆性的因素。

          標簽: 壓鑄模具
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