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          看看其他壓鑄公司是怎么處理淬火裂紋的

          來源: 譽格壓鑄    人氣:745    發布時間: 2020-12-01 

          1.壓鑄件淬火裂紋形成原因分析

          (1)原材料質量影響

          原材料質量(如晶粒、組織及成分等)穩定性較差,每批來料成分波動范圍較大,原材料組織不良(材料中存在嚴重帶狀組織、發紋等缺陷),容易導致鑄件形成淬火裂紋。

          (2)鑄件尺寸因素的影響

          由于鑄件較大,為了保證精車后鑄件的調質硬度(280~300HBW),必須將鑄件原材料棒料粗加工車削后再進行調質處理,而此時有的原料淬火尺寸剛好在鹽水淬火易開裂范圍之內(8~14mm)。由于組織應力與熱應力的綜合作用,在淬透鑄件中極易出現淬火裂紋。

          (3)未進行去應力退火

          由于粗車鑄件毛坯未進行去應力退火,這增大了鑄件形成淬火裂紋的傾向。

          (4)冷卻方式的影響

          在鑄件原材料質量、使用設備、熱處理工藝等條件一定的前提下,淬火鑄件入水時的加熱溫度過高、冷卻時間過長是導致鑄件產生淬火裂紋的重要原因。

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          2.防止調質鑄件形成淬火裂紋的措施

          為了防止調質鑄件出現淬火裂紋情況,可以從以下方面加以改進:

          ①提高原材料質量;

          ②控制鑄件的粗加工尺寸,避免加工尺寸落在鹽水淬火易開裂范圍;

          ③鑄件毛坯粗車削后進行去應力退火;

          ④采用合理的淬火冷卻方式等。

          在鑄件原材料質量、使用設備、加工路線及熱處理工藝一時難以有較大改變的情況下,采用PAG類淬火冷卻介質進行淬火冷卻。如果出現淬火硬度過低(<35HRC)或硬度嚴重不均勻時,在生產現場可以通過以下兩種方法加以解決:

          1)在各熱處理工藝參數不變的情況下,將PAG類淬火冷卻介質改用質量分數為8%左右的鹽水淬火冷卻,并嚴格控制淬火鑄件的入水時的加熱溫度[即(820±10)℃],加熱到透燒后,出爐預冷至770℃左右(工件有些暗紅色)入水冷卻,在水中冷卻4~6s后迅速將鑄件提出水面進行空冷,保證鑄件出水溫度高于150℃,并立即進行回火。

          2)采用亞溫淬火溫度[即(770±10)℃]加熱,鑄件經透燒后即出爐淬火冷卻,并同樣控制鑄件出水溫度(應高于100℃,其淬火硬度一般大于52HRC),并立即進行回火。

          標簽: 壓鑄公司
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