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          鋁合金壓鑄工藝參數的重點

          來源: 譽格壓鑄    人氣:2752    發布時間: 2019-08-16 

          固定或可移動型芯為鋁壓鑄提供了更大的靈活性。 在壓鑄行業中,能夠壓鑄復雜且外觀精確的零件的人都知道,鋁壓鑄模具是需要多種功能的復雜設備。

          它確定零件的一般形狀,并顯著影響每種啤酒之間的尺寸偏差。

          使用固定或可移動型芯可增加鋁壓鑄的靈活性,從而能夠鑄造復雜、更精確的零件。

          流道和噴嘴系統的形狀決定了模具的填充性能。

          模具的熱條件決定了零件的硬化及其微觀結構和質量。

          在大規模生產中,模具的導熱性決定了循環時間。

          此外,模具中還有壓鑄放電系統。

          專業生產鋁合金壓鑄生產工藝主要有注塑壓力、注塑速度、灌裝時間、模具溫度等。

          這些因素相互影響,相互限制。 正確選擇每個過程參數非常重要,因為調整一個因子會改變相應的過程因子。

          注入速度:鋁合金壓鑄的壁厚和復雜性差異在工藝參數上變化很大。 與鋅、鋁合金相比,鎂合金為流體,慣性小,鎂凝固潛伏熱。 由于體積小且熱容量小,因此在金屬凝固之前必須填充整個腔。 因此,鎂合金壓鑄的速度高于鋁合金的速度,鎂合金壓鑄的沖孔速度比鋁合金快30%左右。

          模具溫度:鎂錠具有小凝血潛熱,因此熔融金屬高速填充腔,并迅速凝固。 這不僅縮短了壓鑄周期,提高了生產效率,而且減少了模具的熱疲勞,大大擴展了模具的使用。 壽命。

          壓鑄鎂合金時,通常需要穩定模具的溫度。

          鋁合金壓鑄中的模具溫度通常保持在220至280°。


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