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          鋁合金壓鑄廠該怎么解決鑄件有熔接縫的問題

          來源: 譽格壓鑄    人氣:894    發布時間: 2020-10-28 

          鋁合金壓鑄原料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時,因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下:

          鋁合金壓鑄廠該怎么解決鑄件有熔接縫的問題

          1.加工方面:

          (1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低,造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

          (2)注射壓力、速度過高時,會出現噴射而出現熔接縫。

          (3)應增加轉速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。

          (4)回爐料應少用,脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

          (5)降低鎖模力,方便排氣。


          2.模具方面:

          (1)同一型腔澆口過多,應減少澆口或對稱設置,或盡量靠近熔接縫設置。

          (2)熔接縫處排氣不良,應開設排氣系統。

          (3)澆道過大、澆注系統尺寸不當,澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動,或盡量少用嵌件。

          (4)壁厚變化過大,或壁厚過薄,應使鋁合金壓鑄件的壁厚均勻。


          解決方法:

          (1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度,還應提高壓鑄模具溫度。

          (2)提高注射壓力與速度,使其快速充模型腔。

          (3)改善流道、澆口尺寸,防止阻力過大。

          (4)壓鑄模具排氣要良好,要設置足夠大的冷料井。

          (5)鋁合金壓鑄件不要設計得過于薄。

          標簽: 鋁合金壓鑄
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